目前国内普遍用球磨机研磨陶瓷原料,这种传统的球磨机加工工艺有很多的弊端。首先球磨机的数量要求要多:例如日产1000吨粉料,用60吨球磨机要11-15台,40吨球磨机要16-20台,这样将导致:
1、占地面积大，设备基础耗费高，辅助设备要得多，如皮带机，泥浆筛，及球磨机平台等。这些辅助设备投资不亚于球磨机投入资金。
2.使用这些设备时装料和放浆的劳动强度大，每一台的装料和放浆大概要2小时，每一次启动都要多消耗一定的电能。
3.装料和放浆要有一定数量的操作工，而现在操作工的工价越来越高，而且很难招到合格的操作工。
4.传统球磨机的球磨时间长，能耗高，有些原料会产生过磨现象，而且每一磨出来的粉料细度不一致，对产品质量有一定的影响。
5.数量庞大的球磨机，磨料、球石的消耗量也很大，每月需投入的球石资金也不少。
以上是目前陶瓷行业用传统间歇球磨机研磨陶瓷原料的五大缺点。根据我们湘潭亿达机电设备制造有限公司多年设计生产球磨机的经验和总结，“少磨多碾”加“自动化”才是陶瓷原料设备和工艺改革的基本原则。
什么是“少磨多碾”？“少磨多碾”就是原料进入球磨前通过各种破碎设备将原料碾碎，现在陶瓷市场出现了很多原料碾碎，粉料系统，如多层对辊快速混合料碾碎，神工快碾破碎粉料系统，以及离心快碾粉碎系统等。通过上述碾碎系统，将各种陶瓷原料分开碾碎或者混合碾碎到一定程度，尽量减少在球磨机内的球磨时间，这就是 “少磨多碾”的原则。
这些碾碎设备将石粉原料碾碎到一定细度再进入球磨机进行研磨，取得了很好的节能效果，缩短了球磨时间，提高了粉料单位产量。以上这些碾碎设备再搭配湘潭市亿达机电设计生产的组合式连续球磨机，珠联璧合，是最佳的陶瓷原料研磨新工艺和组合。湘潭亿达机电的组合式连续球磨机可实现全程智能化、自动化操作，原料配比，进料和出浆都不需要大量的操作工，只需将控制程序编好即可。
碾碎系统与组合式连续球磨机搭配，完全不再需要传统间歇球磨机，这种组合工艺节能效果显著，比原先的传统球磨工艺要节能30-40%。这样不仅达到了最大限度的节能效果，还能实现全自动化操作。
同时也能克服传统间歇球磨机的原料加工工艺的五种弊端：
1.占地面积小，设备基础投资少；
2.辅助设备和球磨机平台减少；
3.减少了操作工，减轻了劳动强度；
4.新球磨系统不需要反复暂停和启动，减少对电网的冲击；
5.节能效果显著；
6.节约大量的球石投资；
7.提高了粉料的产品质量。
在国外有很多陶瓷厂都采用这种新的碾碎设备和原料加工工艺，获得了显著的经济效益。在国内，有的陶瓷厂是采用碾碎系统加间歇球磨机，如采用神工快磨式多层对辊及破碎系统将石粉碾碎再进入老式间歇球磨机加工，有的陶瓷厂是先用老间歇球磨粗磨，然后进入连续球磨机进行精磨等等。然而，只有将碾碎系统与组合式连续球磨机搭配进行原料加工，才能获得更大的经济效益和社会效益。我们期待这种局面的到来！
（作者系湘潭市亿达机电设备制造有限公司总经理）
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