北方重工自主研发的矿山用大型球磨机 （中国粉体技术网/班建伟）近日，北方重工集团有限公司矿山冶金设备分公司为老挝KSO金矿项目生产的磨机正在车间现场进行安装，覫9.15×5m半自磨机和覫6.4×10m球磨机是公司目前生产的最大产品，填补了公司空白。
近年来，国内外钢铁、水泥、有色行业的迅猛发展强力拉动着矿山行业规模的提高和矿山装备的技术进步。矿山冶金设备分公司抓住市场契机，以老挝KSO金矿项目为依托，设计了覫9.15×5m半自磨机和覫6.4×10m球磨机，均为目前北方重工交付用户使用的最大规格半自磨机和球磨机，针对老挝KSO金矿，产量可达每小时750吨。
在设计过程中，设计人员采用SolidWorks进行整体三维建模设计，再通过三维模型进行二维投影绘制工作图，提高了工作效率。利用建立好的三维模型，通过与吉林大学的产学研合作，采用ANSYS、ABAQUS等有限元软件对磨机满载静止、满载启动和满载运行三个工况进行了仿真计算。对大小齿轮啮合工况进行有限元分析，采用美国AGMA标准进行齿轮设计，将单边驱动开式齿轮传递功率能力突破8000kW。在保证构件强度和刚度的前提下，对关键部件进行了优化设计，使结构更加经济合理。主要创新点：半自磨机采用短进料衬套结构，优化了进料小车溜槽与进料衬套的角度和插入深度，精简结构，有效减小了设备重量，降低了设备成本；球磨机出料衬套采用橡胶衬板组装结构，减小了设备重量，提高了使用寿命，更换方便；针对超大型磨机，主轴承设计增加了高压轴向止推功能，完全避免了轴承与中空轴的干摩擦，提高了设备安全系数；优化齿轮罩排油口位置，部分齿轮罩采用易检修结构，维修方便；全静压油站增设蓄能器，以保证磨机意外断电时，轴瓦不被损坏，加大了设备的安全系数。
老挝KSO金矿项目设计难度较大，技术含量高，具有独立自主知识产权，总体已达到国内领先、国际先进水平。
该项目4台磨机的设计和制造，填补了公司大型矿用磨机设备规格的空白，使磨机大型化进程取得了重大突破，对提高现有产品的技术含量、扩大产品市场、提高企业在国内外市场的竞争力具有重要的意义，对于公司磨机产品不断实现大型化并取得技术突破奠定了坚实的基础。
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