|
| |
| 生产中提高球磨机磨矿效率的方法 |
| 来源：中国粉体技术网 更新时间：2015-02-09 10:19:22 浏览次数： |
|
| |
（中国粉体技术网/班建伟）为后续的选别作业提供入选物料的任务，特别是磨矿，它承担的主要任务就是使矿石中有用矿物充分单体解离，并且过粉碎尽量少，产品粒度均匀。从经济效益方面来讲，磨矿更是重要的一环。选矿厂中磨矿的投资占全厂投资的30% 以上，同时磨矿作为一个高能耗作业，电耗更是占到了选厂的40% 左右。全国每年的发电量约有5% 以上消耗于磨矿，约有上百万吨钢材消耗于磨矿。因此如何有效的提高球磨机的磨矿效率，从而为选厂提高经济效益具有十分重要的意义。
1 磨矿作业现状
目前大多数选厂对磨矿作业都不够重视，只是在前人总结的经验和数据的基础上采用了传统的经验分析数据，如合理的磨矿浓度，装填率等。没有对具体情况具体分析，即没有针对现场的实际情况进行深入的分析和研究，只是一味采用前人总结的磨矿浓度并在此基础上追求最终磨矿细度的达标，而忽略了磨矿效率的提高，因此目前大多数的选厂都存在磨矿效率低，处理量低，生产能耗高，磨矿最终产品细度不稳定的问题。如何行之有效的提高选厂生产中的磨矿效率是一个重要的问题。
2 磨矿过程中的因素剖析
影响现场磨矿的因素有很多，包括磨矿给料性质、给料粒度、钢球充填率、钢球尺寸及配比、补加球制度、磨矿浓度、磨矿流程、人为操作和分级效率、返砂量等，而且这些因素又不是相互独立的，互相之间都有一定的影响，到目前为止对磨矿系统部分还没有一个切实统一的理论参考。这就需要对现场的选矿流程进行考查分析，综合各分析数据考虑如何提高磨矿效率。
2.1 磨矿给料性质
原矿性质对磨矿作业的影响最为主要，也就是原矿的机械力学性能如硬度、韧性、解离及结构缺陷决定了矿石的可磨度。矿石可磨度决定了磨矿的难易程度，可磨度小则矿石易磨，矿石对磨机、衬板和钢球的磨损也就越小，磨矿所消耗的电能也小; 反之，可磨度大，磨损和电耗就大，特别是选别要求细磨时，能耗就更大。原矿性质直接影响了磨机的生产率。
2.2 磨矿给料粒度
磨机给矿粒度对磨机的磨矿效率影响也很大，通俗来讲，入磨粒度小，则磨机需要对矿石做的功越小; 入磨粒度大，则磨机需要对矿石做的功也就越大。而且球磨机内钢球对矿石的破碎是一种随机性的破碎，破碎效率很低，有的研究指出，球磨机的破碎效率仅为6% ～ 9%。可见，入磨粒度大对球磨机的影响很大，要达到最终的磨矿细度，球磨机的工作量势必会加大，随之，球磨机的能耗和电耗也会加大。
2.3 磨机参数
(1) 磨机转速率和充填率。磨矿机的转速率和充填率存在密切的关系，它们是相互联系又相互制约的。一般，磨机一经制造和安装后，磨机的转速率基本就确定了，轻易不会改变，而且改变转速率的操作比较繁琐，所以在实际生产中选厂一般不必把磨机转速率作为影响磨矿效率的因素进行分析。
考虑到转速率和钢球充填率的关系，只需对现场磨机转速率下适宜的钢球充填率进行分析。在球磨机转速和转速率已定的现场，充填率大，则钢球对物料的打击次数多，研磨面积大，磨矿作用强，但所耗电也大，且充填率过高还容易使钢球的运动状态发生改变，可能由抛落状态变为泄落状态，减小了对大颗粒物料的打击效果; 反之充填率小，则研磨面积小，磨矿作用弱，但电耗也小。因此现场中，充填率的是否合适对选厂的磨矿效率也有较大影响。
(2) 钢球尺寸及配球比。由于球磨机内钢球与矿石为点接触，球径过大，则破碎力也大，导致矿石沿贯穿力方向破碎，而不是沿结合力较弱的不同矿物晶界面破裂，破碎没有选择性，不符合磨矿目的。而且在钢球充填率相同的情况下，球径过大导致钢球过少，破碎概率低，过粉碎现象加剧，产品粒度不均匀。钢球过小，对矿石的破碎作用力小，磨矿效率低，因此精确的钢球尺寸及其配比对磨矿效率影响十分重要。
2.4 补加球制度
由于生产中，钢球与矿石的研磨作用会引起钢球的磨损，导致生产中各尺寸钢球的配比发生变化，影响磨矿过程并造成磨矿产品的细度变化。因此需要在磨矿过程中补加钢球，而补加钢球就是为了保证钢球各尺寸配比的平衡和生产的稳定，因此需要合理的钢球补加制度才能使生产稳定。
2.5 磨矿浓度
磨矿浓度也是影响磨机效率的一个重要因素。磨矿浓度的大小影响矿浆的比重、矿粒在钢球周围的粘着程度和矿浆的流动性。磨矿浓度低，矿浆流动快，物料在钢球周围的黏着程度低，使钢球对物料的冲击和研磨作用弱，排矿粒度不合格，磨矿效率得不到发挥; 磨矿浓度高，物料在钢球周围的黏着程度好，钢球对物料的冲击和研磨作用均较好，但矿浆流动慢，易造成物料过粉碎，更不利于提高磨机处理量。
不同的选厂因给料粒度和物料性质的差异，最佳磨矿浓度也不同，工业生产中虽然可以随时考查适宜的磨矿浓度值，所得结果也比较切合实际，但所需时间长而且对正常生产有一定的影响，因此确定选厂的最佳磨矿浓度值得分析和探讨。
2.6 磨矿分级流程
长期以来，人们往往注重磨矿目的的实现，而对实现磨矿目的的手段和方法很少过问。只是一味的追求达到规定的磨矿细度，而忽略了含多种金属的矿石各有用矿物的单体解离度的不同，从而造成某些矿物的过粉碎和某些矿物的粒度不够，有些金属如金、银、铜、铁等许多金属矿石的磨矿中存在着显著的选择性磨碎现象。这种情况下仍采用传统的粗糙的磨矿工艺，则磨矿和选别效果均不会好。
2.7 分级效率和返砂比
分级设备与磨机组成闭路作业，控制磨矿产品粒度，并能提高磨机生产率。因此，分级效率的高低对磨矿效率具有一定的影响，分级效率高意味着合格粒级能够及时高效的排出，而分级效率低，则意味着合格粒级产品大部分未被排出而返回磨机再磨，这就容易造成产品的过磨，从而影响后期的选别效果。
返砂比即球磨机的返砂量与原矿给矿量之比。返砂可以使磨机的全给矿量增加，从而加大磨机排料速度，物料在磨机中滞留时间缩短，循环加快。另外，返砂虽然是粗粒矿砂，但毕竟比原矿细，因此磨机全给矿粒度组成变细，综合结果有利于提高磨机生产率。实践证明，返砂比的大小，将直接影响磨机生产率。
►欢迎进入【粉体论坛】
|
|
|
| |
|
| |
|
|
|
|
|
|
