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| 陶瓷原料粉体制备新工艺和新设备的探索 |
| 来源：中国粉体技术网 更新时间：2015-01-23 10:17:54 浏览次数： |
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（中国粉体技术网/班建伟）节能显著的连续式球磨机一直在我国推广不开，一个主要的问题是国内陶瓷原料难以达到标准化，且原料的种类繁多，水份差异较大，无法实现自动给料和配料。但在陶瓷行业节能呼声愈来愈高的今天，改革原料加工工艺，采用先进的粉磨设备，研究、制造出适合我国陶瓷原料配方工艺与陶瓷生产技术的粉磨设备，已成为行业亟需解决的重要问题。
可喜的是，这几年，一直没有什么变化的原料加工工艺和加工设备受到了一些企业的重视，经过多年的研究和实践，有了新的变化和新的思路，针对中国的陶瓷原料的现实，寻找到可以操作的工艺路线和新型的粉磨设备，取得了可喜的成效。下面将近年来陶瓷原料制备新工艺和新设备的探索作一个简单介绍。
1 间歇式球磨机＋间歇式球磨机
一些企业将原料的一段式球磨，改为二段式球磨，也取得较好的节能效果。通过改变每段球磨机的研磨体大小以及配比和转速的大小，即不同球磨阶段的转速和球石的大小、级配不同。在粗磨阶段，以较大球石击碎原材料中的大颗粒，而在细磨阶段，因为是研磨为主，故装载的研磨体尺寸小，数量多，研磨体与原料的接触面积增大，次数增多，因此球磨效率得到提高，但带来的问题是周转浆池增多。
2 间歇式球磨机＋连续式球磨机
这种方案的好处在于完全可以适应现有所有陶瓷厂的原料加工。如某企业采用7台40吨间歇磨加上一台MMC180球磨机，一天可以出1680吨泥浆，实际用电22080kWh，如果不用MMC180球磨机，要产出同样多的泥浆，至少需要32台40吨球磨机，实际耗电量达到了60480kWh，这样下来，可以节省63%的电耗。平均计算下来，每天可以节省38400kWh的电。这种方案比较稳妥，对现有原料车间变动不大，厂家生产时比较容易接受。
该工艺保留了传统的间歇式球磨机的研磨工艺，但大大缩短了间歇式球磨机的时间，在一定产量下所需要的间歇式球磨机数量较少。该工艺可适应于老厂改造也可用新厂建设，其投资少、产量高、质量稳定，同时还能达到满意的节能效果。不但可以节省用电成本，也可以节省人力成本。
3 神工快磨＋间歇球磨或神工快磨＋连续式球磨
博晖的神工快磨系统采用“快磨机”与“球磨机”相组合的二段粉磨流程，有效地避免了物料在球磨机的初始粉碎阶段所消耗的大量的能量，降低了球磨机的能耗，同时还可以极大地缩短了物料的整个球磨过程所耗费的时间，从而达到了在原料制备阶段的节能。所谓神工快磨，其实际是立式磨的一种改革。
立式磨的粉磨机理属于“料床粉磨”，或称之为“料床挤压粉磨”。料床挤压粉磨的优点是有用功多、机械效率高。神工磨与球磨机在陶瓷原料粉磨中的联合应用，是针对当前陶企普遍使用的陶瓷原料（砂石料和泥料）用“传统单一球磨”的加工工艺进行的一种陶瓷原料加工工艺的创新。先将砂石料经神工磨进行粗粉磨处理后，再送入球磨机进行研磨。采用二段粉磨流程，避免大的物料在球磨机初始粉碎阶段的大的能量消耗，极大地缩短了物料的整个球磨过程时间，大大降低了球磨机的能耗，从而达到了在原料制备阶段的节能。工艺布置见图3。
目前试验的神工快磨＋间歇球磨系统，是一种高效、节能的陶瓷原料粉磨的新工艺，解决传统陶瓷生产工艺流程中能耗巨大问题，降低陶瓷原料粉磨的能耗，提高陶瓷生产的生产效率，对整个陶瓷产业的发展具有重大意义。其主要优点如下：
(1)由于神工快磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触，磨损小，成品料满足陶瓷生产工艺的要求。
(2)新工艺采用的是：进入神工磨的是≤60mm粒度的原料，神工磨将原料粉碎至≤10目的颗粒，再送入球磨机研磨，从目前实际使用的效果可达到节能25%左右，详见表1。
(3)为陶瓷原料加工流程的智能控制开创了先河：针对陶瓷原料粉磨流程，在主要设备上采用集中式工业控制器，对陶瓷原料的加工参数进行精确控制，可实现陶瓷原料粉磨流程自动化控制。
(4)新的球磨工艺，送入球磨机的是粒度≤10目的原料，原料粒度相对均等，为进一步的提高研磨原料的效能，缩短球磨时间，降低球石的磨耗 。
(5)目前采用的方案是神工快磨＋间歇球磨，今后采用神工快磨＋连续式球磨工艺，不但节能效果将进一步提高，而且有望实现原料制备工序的全自动化和数字化，为陶瓷企业原料制备的技术和装备的提升寻找到了一种可行的道路。
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