中国碳酸钙工业发展较快，企业以民营个体为主，企业规模小，全国设计院中没有碳酸钙设计专业，中国有500多家碳酸钙生产企业，绝大多数没有总体规划，没有规范的设计。因而造成大多数生产企业工艺布局不合理，企业之间相互比照建设，照葫芦画瓢，一个地方几十家企业都是相同的模式。
由于生产企业没有总体规划，没有正规设计，造成生产工艺、生产设备、生产厂房、管路安装、电器安装、给排水等不合理，事后改来改去，既影响了生产，又造成很大的资金浪费，还形成新的问题。现在环保工作已关系到企业生死存亡的关口，因建厂初期工艺、厂房没有预留安装环保装备的空间，使企业越改越乱，往往造成环保很难达标。
今后新建企业一定要做到先规划先设计而后投产，这样才能少走弯路。因此说：产品是设计出来的，是制造出来的，是管理出来的，如果设计不好，造成先天不足，后天改来改去往往还是有问题。既然大家都认识到企业规划、设计的重要性，下面根据我50余年生产碳酸钙的经验教训，结合我30多年设计碳酸钙生产研究的体会谈谈沉淀碳酸钙生产设计及要点。
一、碳酸钙生产原料（石灰石）的选择
石灰石是生产沉淀碳酸钙的基础，因此要十分注意石灰石的选择，换句话说，不是什么样的石灰石都可以做出合格的碳酸钙，它必须具备一定的化学物理性质，同时还要十分注意石灰石的生成条件和生成年代。
1、石灰石化学性质要求
2、石灰石物理性质要求
石灰石要求致密块状，无重新结晶，气孔率＜1%，莫氏硬度＞3，抗压强度＞147.11MPa，比重（密度）2.65-2.8g/cm3。
实践经验证明，石灰石的生成条件及生成年代不同，直接影响到生产工艺参数的选择，产品质量的优劣、产量的多少、质量的好坏（如产品的白度、细度、结晶形态、沉体高低）等。根据全国各省市生产企业调查发现，多数企业选用奥陶纪、石炭纪、寒武纪生成的石灰石，由于它们生成条件、生成年代不同，因此直接影响到碳酸钙产品的白度、细度、碱度、沉体、形态及产品质量，也影响到生产工艺参数、工艺条件的选择，还影响产品质量的高低。
二、石灰煅烧质量
烧好石灰石生产碳酸钙的关键。怎样烧好灰，一是要选好先进、节能、环保的石灰窑，二是工人精心科学的操作，三是严格科学的管理。
1、企业选择窑型应考虑一下几点因素
1）根据企业生产能力大小选择窑型
2）根据企业销售对象选择窑型
3）根据企业场地情况选择窑型
4）根据企业能源供应品种选择窑型
5）根据企业投资能力选择窑型
6）根据企业产品成本控制选择窑型
7）根据地方政府对环境的要求选择窑型
2、目前中国碳酸钙行业使用的主要窑型：
 三、石灰消化
石灰消化工艺是碳酸钙生产中影响产品质量的重要因素。如果石灰消化不完全氢氧化钛浆液粒子粗细不均，直接影响到碳酸钙产品的白度、细度、碱度、沉体及碳酸钙晶体形态。因此在石灰消化工艺要做到“精”、“准”、“陈”。
准：做到化灰时，灰水比要准确，化灰温度要掌握准确，石灰入料要均匀准确。
精：化灰的浆料要做到“三级精制”精制措施可采用三级悬液分离器进行，也可采用三种不同目数的筛子经行精制。
陈：灰浆经三级精制后，灰浆还需进行陈化，陈化时间的多少，要根据生产企业的石灰石及石灰的质量，三级精制的质量来确定，一般不小于4小时。
陈、精、准的目的是什么呢？主要是使氢氧化钙悬浮液的粒径相对均匀一致，因浆料粒径细小而相对均匀一致了，入碳化塔后，如果二氧化碳（CO2）气体的浓度、气流速度、流量一定，那么，碳化生成的沉淀碳酸钙产品的粒径也会均匀一致。这正是我们追求的产品质量结果，也是受用户欢迎的产品质量。
四、碳酸钙的碳化工艺控制是产品质量好坏的决定因素。
设计中怎样控制碳化工艺呢？
1、首先控制好窑气质量，因窑气进行四级过滤，防止杂质带入碳化塔中。
2、控制CO2气体浓度、温度。
3、控制CO2气体气流速度及流量。
4、控制入碳化塔化灰浆浓度、温度
5、正确选定碳化塔的高径比
6、合理确定窑气的送风设备选型配套
7、碳化塔截门与管路直径等要合理配置
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