磨矿是个复杂的物理化学过程，通过改变矿物的晶体结构、表面性质及矿浆性质，会对后续矿物的浮选行为产生显著影响。
　　
　　生产实践证明，将浮选体系中的捕收剂、调整剂等提前添加到磨矿过程中，可以使药剂与矿物解离过程中产生的新鲜表面充分接触，延长作用时间，进而达到改善磨矿效率和提高浮选指标的效果。
　　
　　一部分捕收剂提前加入到磨机，增加了捕收剂和矿物反应时间，有利于气泡矿化，从而提高了浮选回收率；另一部分药剂提前加入到磨机中，吸附在固体物料裂纹上，阻止了裂纹的愈合并促进了裂纹的扩散，且药剂的吸附作用也会降低矿物的表面能，提高物料的可碎性；或吸附在颗粒表面上的药剂分子，通过改变颗粒的表面形貌，使颗粒表面趋于圆形，降低了颗粒在流动时的阻力，可提高磨矿效率，即起到助磨剂的作用。
　　
　　油酸钠作为一种阴离子捕收剂，在石英的浮选体系中具有广泛的应用，而氯化钙可通过改变石英的表面性质，在油酸钠作捕收剂的浮选体系中，对石英起显著的活化作用。
　　
　　王泽红等在研究油酸钠对石英粉磨的影响时发现，添加油酸钠降低了磨矿产品中-0.074mm粒级的含量，可见其在石英粉磨过程中起阻磨作用，但都未能从理论上解释油酸钠降低石英粉磨效率的原因。由于石英硬度较大、耐磨，因此，在石英的粉磨过程中，特别是细磨过程中，需要添加助磨剂以提高粉磨效率、降低磨矿能耗。但加入助磨剂后，势必对后续的选别作业特别是浮选作业带来一定程度的影响。
　　
　　为降低助磨剂对石英浮选行为的影响，王泽红等将石英浮选体系中的捕收剂油酸钠和活化剂氯化钙引入到石英的粉磨过程中来，研究二者在不同的使用条件下，对石英粉磨效率的影响，结果表明：
　　
　　（1）氯化钙与油酸钠对石英磨矿效率的影响表明，单一油酸钠在用量为0.05%（wt）时，对磨矿产品中-0.043mm粒级含量的影响不大，但当增加用量后，磨矿效率迅速降低，其对石英粉磨起阻磨作用；单一氯化钙在最佳用量为0.5%（wt）时，可以使磨矿产品中-0.043mm粒级的含量提高3.86个百分点，其为石英粉磨的有效助磨剂；组合使用氯化钙（0.5%）与油酸钠（0.1%），可进一步提高石英的粉磨效率：与未添加药剂相比，磨矿产品中-0.043mm粒级的含量提高了6.58个百分点，与单一添加0.1%（wt）的油酸钠相比，磨矿产品-0.043mm粒级的含量提高了9.31个百分点，与单一添加0.5%（wt）的氯化钙相比，提高了2.72个百分点。
　　
　　（2）矿浆黏度检测发现，单一添加油酸钠增大了矿浆黏度，会使颗粒发生沉降与团聚；单一添加氯化钙能够降低矿浆黏度，有利于提高颗粒流动性；先加入氯化（0.5%wt），再添加油酸钠（0.1%wt）后，矿浆黏度显著下降，矿浆流动性进一步增加；量子化学计算发现，油酸钠在经过Ca2+作用后在石英表面产生了以形成离子键为主的化学吸附，且Ca2+增加了油酸钠在石英表面的吸附作用；由表面能计算可知，组合药剂明显降低了石英的表面能，可降低石英的表面硬度及抗压强度，因此会显著提高石英的粉磨效率。
　　
　　资料来源：《王泽红,毛勇,田鹏程,高伟.氯化钙与油酸钠对石英粉磨效率的影响及机理[J].有色金属(选矿部分),2022(05):24-31》，由【粉体技术网】编辑整理，转载请注明出处！