浮选是细粒物料分选中应用较广、效果较好的一种选矿方法。尤其是随着全球矿石资源越来越贫，有用矿物在矿石中分布越来越细和越来越杂，再加上材料和化工行业对物料分选的要求和精度越来越高，浮选的作用越来越大。
浮选适用于金属矿物和非金属矿物的分离提纯，还可用于冶金、造纸、农业、食品、医药、微生物、环保、石油、水处理等行业的许多原料、产品或废弃物的回收、分离、提纯。
矿物表面性质具有疏水性和亲水性的差异，浮选正是利用这种差异，在气-液-固三相界面体系中使矿物得以分离。这个过程一般包括4个工艺流程：
（1）磨矿解离，即先将矿石磨细，使有用矿物与其他矿物或脉石矿物解离；
（2）调浆加药，调整矿浆浓度适合浮选要求，并加入所需的浮选药剂，以提高效率；
（3）浮选分离，矿浆在浮选机中充气浮选，完成矿物的分选；
（4）产品处理，浮选后的泡沫产品和尾矿产品进行脱水分离。
浮选分离效果示意图
在这些工艺流程中，我们比较看重浮选分离，因为它直接影响了浮选结果的好坏。对浮选分离过程进行细致分解，又可以分为4个阶段：
（1）接触阶段。矿物颗粒在流动矿浆中以一定的速度接近气泡，并与气泡进行碰撞接触；
（2）附着阶段。矿物颗粒与气泡接触后，表面疏水的矿物颗粒和气泡之间的水化层逐渐变薄、破裂，在气、固、液三相之间形成三相接触周边，实现矿物颗粒与气泡的附着；
（3）升浮阶段。附着了矿物颗粒的气饱（即矿化气泡）互相之间形成矿物颗粒气泡的联合体，在气泡上浮力的作用下进入泡沫层；
（4）泡沫层形成阶段。矿物颗粒气泡联合体不断进入泡沫层，形成稳定的泡沫层，及时将泡沫层刮出，实现矿物的浮选分离。
浮选过程中，疏水矿粒能否作为精矿上浮，取决于这4个阶段的进展情况。如果每个阶段都处于良好状态，就能得到满意的浮选结果。
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