天然产出的硅灰石矿一般都含有伴生脉石和杂质，往往需要经过选矿加工过程，才能广泛应用。硅灰石矿石主要分为大理岩型和矽卡岩型两种类型。
 

　　大理岩型硅灰石一般铁杂质含量较低，脉石主要为方解石和石英及少量透辉石，这类矿石的选矿常采用浮选法，从矿石中分选出方解石和石英；矽卡岩型硅灰石矿石一般铁杂质含量较高，脉石主要为石榴石、透辉石、方解石和石英，这类矿石的选矿一般采用强磁选法分离出石榴石、透辉石，采用浮选法分离出方解石和石英。
 
1、硅灰石的选矿提纯方法

　　国内外硅灰石选矿的主要方法是手选、单一磁选、浮选、磁选-浮选（或电选）联合流程。选矿的主要目的是：降低铁含量及分离方解石。
 
（1）手选。采矿场人工拣选富矿块或破碎后在输送带上人工手选富硅灰石矿块。手选适用于质量较好的矿石。
 
（2）单一磁选。硅灰石岩石中的主要伴生矿物，如透辉石和石榴子石等属于弱磁性矿物，而硅灰石基本不显磁性，故可用于法或湿法强磁选技术使硅灰石与之相互分离，即可除去大量的含铁矿物，提高产品纯度。
 
（3）单一浮选。根据硅灰石与方解石矿物表面物理化学性质的差异，用浮选法可有效地使之相互分离，从而提高硅灰石产品的纯度。
 
（4）磁选-浮选联合工艺。此法适用于相当一类低品位硅灰石的处理。首先用干式或湿式磁选，将弱磁性矿物分离出来。然后用浮选法将硅灰石与方解石、石英等矿物分开。
 
浮选分离硅灰石与方解石、石英等矿物主要有两种工艺方案：
 
　　阴离子捕收剂反浮选方案。方解石为碳酸盐类矿物，硅灰石与石英同属硅酸盐类矿物，据此，根据二者表面电性差异，通过改变矿浆介质的pH值，采用调整剂抑制硅灰石，浮选分离出方解石。然后再浮选分离石英和硅灰石。一般用氧化石蜡皂作方解石的捕收剂，硅酸钠作硅灰石和石英的抑制剂。
　　阳离子捕收剂正浮选方案。此法主要是通过调节硅灰石与方解石矿物表面电性，使其带异号电位，从而用阳离子捕收剂通过静电吸附作用，优先浮出硅灰石，而方解石则作为尾矿留于浮选槽中。浮选作业分为二段：第一段用胺类捕收剂将硅灰石与硅酸盐矿物作为泡沫产品一起浮出，方解石则留于槽中；第二段用胺离子与阴离子混合捕收剂进行浮选硅酸盐杂质，而硅灰石作为槽中产品回收。
 
2、硅灰石选矿提纯案例及研究进展
 
　　美国纽约福克斯诺硅灰石选厂：采用高梯度磁选，从硅灰石品位50%-60%，含石榴子石最初高达40%和其它杂质的原矿中，选出精矿品位75%硅灰石精矿。
　　芬兰公司拉彭兰塔硅灰石矿选厂：从单一浮选流程改为浮选-强磁选流程后，又改为光电选-浮选-强磁选联合流程，浮选精矿品位可80%-90%，但选矿回收率平均只有18%-20%。在芬兰，对于硅灰石平均品位18%-20%、脉石为方解石和透辉石的矿石，则采用光电选-浮选工艺提纯。
 
■研究进展：
 
　　郑州综合所针对冯家山硅灰石矿进行除杂提纯，原矿组成主要为硅灰石、石英和碳酸盐等，还有少量的黄铁矿、黄铜矿等，通过“强磁选除铁-反浮选去除方解石-螺旋溜槽去除石英”的工艺流程，获得硅灰石精矿产率66.99%、二氧化硅品位为53.87%、氧化钙品位为44.48%、三氧化二铁品位为0.29%、二氧化硅回收率74.82%、氧化钙回收率67.96%的优异选别指标。
　　袁继祖等研究了硅灰石与透辉石浮选分离理论，指出采用十二烷基盐酸胺作捕收剂，单宁酸作抑制剂，能有效地浮选出硅灰石。
　　毛矩凡等指出硅灰石表面主要是Si和O，而Ca则隐蔽在矿物内部，纯硅灰石不能被阴离子捕收剂浮选，需金属离子活化后才能浮选。同时用十二胺作捕收剂，六偏磷酸钠或淀粉作方解石抑制剂，可实现这两种矿物的有效分离。
　　张守祥等从硅灰石与石英浮选性质的差异和提高两者分离选择性出发。研究了十二胺和十二胺加油酸及硫酸、水玻璃、硅酸钠和六偏磷钠对脱硅指标的影响，指出在弱酸性介质中，十二胺与油酸钠混合使用，可加强对石英的捕收能力，提高浮选过程的选择性，两种矿物能够达到有效分离。硅灰石的浮选提纯，在工艺上仍采用反浮选法。
　　申余庆等对大顶山低品位硅灰石采用氧化石腊皂作方解石的捕收剂，水玻璃作硅灰石和石英抑制剂，在中性介质中可实现方解石与硅灰石和石英等矿物的分离。
 
参考资料：硅灰石的加工与应用，作者：刘刚等；非金属矿加工技术与应用手册，主编：郑水林，袁继祖；
编辑整理：粉体技术网