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| 硅灰石对尼龙1010的增强作用 |
| 来源：中国粉体技术网 更新时间：2013-12-17 10:38:04 浏览次数： |
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（中国粉体技术网/刘莉）尼龙1010是我国在1958年研制出的，1959年由上海赛璐珞厂最早投产。作为替代铜和其它金属的高分子材料，尼龙1010产品具有重量轻、化学稳定性好、耐腐蚀、节省金属、价格低等特点，是一种很有前途的新材料，已日益广泛地应用于化工、机械、科研等多种行业。
尼龙1010作为结构性材料，对其尺寸稳定性、耐热性、强度等方面提出了更高的要求。硅灰石作为来源广泛的无机硅酸盐矿物材料，其刚性大、吸水率低、耐热性好，无毒且价格低廉易得，作为一种新兴的尼龙增强填充材料潜力很大。
为提高尼龙1010的强度和耐磨性、改善其尺寸稳定性，并降低材料成本，郑州大学牛景新对针状硅灰石进行表面修饰，通过熔融共混制备出尼龙1010/硅灰石复合材料。经研究发现：
(1) 通过熔融挤出制备出的尼龙1010/硅灰石复合材料，SEM及EDS分析显示硅灰石均匀的
分散于尼龙1010基体中，复合材料熔体具有良好的加工成型性。
(2) 硅灰石的加入显著提高了尼龙1010的刚性。
与纯尼龙1010相比，复合材料的拉伸性能和弯曲性能均有较大幅度提升，其中拉伸强度与拉伸模量最大分别提高了29.2%与256%，弯曲强度与弯曲模量最大分别提高了93.2%与367%;复合材料的动态储能模量随硅灰石含量的增多快速增大，当硅灰石含量为70wt%时，动态储能模量增加了约350%。
(3) 硅灰石显著改善了复合材料的摩擦磨损性能。
随硅灰石含量的增加复合材料的摩擦系数与磨损量均降低，摩擦系数、磨损量分别与硅灰石含量呈指数关系，SEM结果显示复合材料的磨损面光滑，硅灰石使尼龙1010的粘附磨损减轻或消失。
(4) 硅灰石的加入改善了尼龙1010的热稳定性，降低了尼龙1010的热膨胀系数，并降低了温度对热膨胀系数的影响，使尼龙1010具有更好的尺寸稳定性；复合材料的热分解温度升高；随硅灰石含量的增加，复合材料的热变形温度逐渐升高，当硅灰石含量为60wt%时，复合材料的热变形温度由尼龙1010原样的65℃升高到163℃；复合材料的吸水率随硅灰石含量的增加逐渐减小。
综上所述，硅灰石填充尼龙1010复合材料具有良好的综合性能，材料制备方法简单易操作，硅灰石填充量高，成本低廉，由此可大幅降低材料成本。
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