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技术 | 8种典型重质碳酸钙超细粉碎和表面改性生产工艺!
来源:中国粉体技术网    更新时间:2018-11-01 15:15:13    浏览次数:
 

  目前,方解石和白垩的加工方法主要是超细粉碎和表面改性,以加工出满足不同应用领域细度要求的重质碳酸钙产品。
 

碳酸钙 超细粉碎 表面改性
 

  今天,粉体技术网就与大家分享8种典型的重质碳酸钙超细粉碎和表面改性生产工艺,以期大家对重质碳酸钙加工有更深一步的了解。
  重质碳酸钙的超细粉碎主要分为干法和湿法两种。干法工艺一般用于生产d97≥3-5μm的产品,湿法工艺一般用生产d97≤3-5μm的产品。
 
一、重质碳酸钙干法生产工艺
 
  干法工艺一般用于生产d97≥3-5μm的产品,粉碎设备主要有雷蒙磨、悬辊磨、球磨机、搅拌磨、振动磨、压辊磨以及各类机械冲击式磨机。其中:
  雷蒙磨大量用于生产38-74μm(200-400目)的产品,经改造和配置精细分级机后也用来生产成d97=30-15μm(500-800目)的细粉;
  球磨机是大型重质碳酸钙生产线的主要设备,配置各类分级机后用来生产d97=5μm、10μm、16μm、45μm等粒级的重质碳酸钙产品;
  振动磨配置精细分级设备主要用于生产d97=5μm、10μm、16μm的产品,但其单机生产能力不如球磨机;
  机械冲击式磨机工艺简单,但产量较低,主要用于中小型重质碳酸钙生产厂;
  干式搅拌磨在欧洲的大型重质碳酸钙生产厂有应用,但中国目前应用很少。
 
1、年产7万t重质碳酸钙球磨机生产线

 

碳酸钙 超细粉碎 表面改性
 

该工艺关键指标如下:
 
原料粒度不大于8mm;
产品规格和产量为:d97≤5μm 1.2万吨/年、d97≤10μm 1.8万吨/年、d97≤45μm 4.0万吨/年;
装机功率约1730kW;
压缩空气压力600kPa,用气量m3/ min;
循环用冷却水17m3/h。

 

碳酸钙 超细粉碎 表面改性
 

2、干法搅拌磨生产线
 
  该工艺主要生产用做塑料、橡胶等高分子基复合材料填料的超细重质碳酸钙,整条生产线由原料破碎、干式搅拌磨,涡轮式分级机和高速蜗旋式连续混合改性机组成。

 

 碳酸钙 超细粉碎 表面改性
 

  产品细度可在1-44μm之间调节。当最终产品不需要进行表面处理时,可不经过混合改性机。
 
3、干法振动磨生产线
 
  原料经过预破碎后,由斗式提升机输送至原料仓;原料通过变频调速皮带秤定量给入振动磨机进行研磨,同时在振动磨的上、下筒注入改性剂;经过振动磨研磨后的矿粉负压输送至气流分级机进行分级,粗粉经过计量螺旋输送机送至振动磨机下管磨再次研磨,其计量结果反馈到计算机控制系统,调节变频调速皮带秤的给料量,以保证振动磨机的过料量;细粉进入旋风分离器分离出成品1;更细粉则进人袋滤器收集为成品2。

 

 碳酸钙 超细粉碎 表面改性
 

  该工艺的原料粒度小于200mm;产品1细度为d97=10-16μm;产品2细度为d97=2-5μm;产量为750-1500kg/h。
 
二、重质碳酸钙湿法生产工艺
 
  湿法生产线主要用于生产造纸及油漆涂料等用的d97≤5μm(d90≤2μm或d60≤2μm)超细重质碳酸钙。生产设备主要是各类湿法搅拌球磨机、砂磨机以及螺旋搅拌磨机等。
  一般采用一段或二至三段连续式搅拌磨超细粉碎工艺流程。主要由湿式搅拌磨或研磨剥片机.及相应的储罐和泵组成。原料经调浆筒添加水和分散剂调成一定浓度(或固液比)的浆料后给入储浆罐,通过储浆罐泵入搅拌磨中进行连续研磨。经搅拌磨研磨后的成品料浆经分离研磨介质后进入储浆罐,并用磁选机除去铁质污染及含铁杂质。
  如果该生产线建在靠近用户或离用户较近的地点,可直接用管道或料罐送给用户。如果较远,则将料浆进行脱水,然后进行打散和包装。
 
4、年产5.8万吨浆料的湿式砂磨机生产线
 
  该工艺产品指标及产量为d90(90%≤2μm)2万吨/年,d60(60%≤2μm)3.8万吨/年;工作制度:7200h/a(300d/a);原料粒度:不大于45μm。

 

碳酸钙 超细粉碎 表面改性
 

  该生产线总装机功率约730kW,生产用水量4m3/h。
 

 碳酸钙 超细粉碎 表面改性
 

5、年产1.2万吨造纸涂料和填料级超细重质碳酸钙工艺流程
 
  该生产工艺主要由配料、中间储仓、卧式砂磨机、分离筛等部分组成。其中砂磨机的筒体容积1000L。

 

碳酸钙 超细粉碎 表面改性
 

(1)生产造纸涂料级重质碳酸钙时,两台卧式砂磨机串联运行,第一台砂磨机使用直径为1.0-1.6mm的研磨介质,第二台磨机使用0.8-1.25mm的研磨介质;
 
原料细度:100%小于100μm或50%小于15μm;
产品细度:98%小于4μm,90%小于2μm,60%小于1μm;
年产量(折干)约7600-8800吨/年。
 
(2)生产造纸填料级重质碳酸钙时,两台卧式砂磨机并联运行;
 
原料细度:100%小于100μm或50%小于15μm;
产品细度:98%小于9μm,90%小于4μm,60%小于2μm;
年产量(折干)约12000-22000吨/年。
 
研磨介质消耗为:填料级(干料)100g/t;涂料级(干料)200-250g/t。
 
该生产线的特点是有较精确的重质碳酸钙、水、分散剂的配料控制系统。

 

 碳酸钙 超细粉碎 表面改性
 

6.年产3万吨搅拌磨连续生产造纸涂料用超细重质碳酸钙生产线
 
  该工艺以方解石为原料,给料粒度43μm(筛余3%),产品细度d90≤2μm,固含量73%±2%。

 

 碳酸钙 超细粉碎 表面改性
 

7.研磨剥片机生产线
 
  研磨剥片机在我国的造纸涂料级重质碳酸钙生产中应用较多。该工艺为年产2万t造纸涂料级重质碳酸钙浆料,采用两组设备并行生产,每组串联3台BP500型研磨剥片机。

 

 碳酸钙 超细粉碎 表面改性
 

  原料细度为43μm(筛余3%);产品细度90%不大于2μm,固含量73%±2%。
 
8.英格瓷湿法研磨碳酸钙生产工艺
 
  英格瓷(中国)芜湖工厂主要生产设备由湿磨研磨机、立式振动筛和产品粒度分级机等组成,整个生产流程的控制采用美国Allen biadely公司的PLC计算机自动控制系统。
  工厂有三条生产流程,每条生产流程采用不同数目的研磨机组合,生产各种不同规格的碳酸钙,以满足我国造纸业提供所需的各种产品。

 

 碳酸钙 超细粉碎 表面改性

▲英格瓷(中国)芜湖工厂湿法研磨碳酸钙生产工艺


三、碳酸钙超细粉碎发展趋势
 
  未来,超微细碳酸钙产品将是碳酸钙行业市场发展的主要趋势之一,而为适应这些挑战,碳酸钙超细粉碎工艺及设备的主要发展趋势是:
 
(1)提高产品细度、降低设备粉碎极限
(2)提高单机产量、降低单位产品能耗
(3)降低磨耗
(4)高稳定性和可靠性
(5)产品细度和粒度分布的在线调控
(6)高效精细和大型分级设备
 
  想了解更多碳酸钙超细粉碎、表面改性、应用领域及市场概况,欢迎报名参加2018年碳酸钙精细加工应用技术提升及实操培训班。
 
来源:非金属矿加工技术与应用手册,主编:郑水林,袁继祖;非金属矿超细粉碎技术的发展现状与趋势,作者:马正先等;
编辑整理:粉体技术网

 

2018年碳酸钙精细加工应用技术提升及实操培训班
2018年11月6日-8日 广西贺州  
 

  培训大纲:
  1、碳酸钙粉体清洁生产技术
  2、碳酸钙粉体精细加工制备技术
  3、碳酸钙粉体表面改性技术开发与应用
  4、碳酸钙粉体在有机聚合物材料中的应用技术
  5、碳酸钙精细加工技术实操

 

培训咨询和交流:18301216601(微信同号)

 
 

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