（福建丰力机械科技有限公司/刘荣贵，张志聪，郭彬仁）MT-188系列环辊磨是福建丰力机械科技有限公司最新研制的专利产品(专利号:ZL00270593.7)，是目前国内外较先进的干法生产非金属矿超细粉体（d97≤10μm 的细磨设备。经用户使用证实其优越的技术和经济性能，创造了良好的经济和社会效益。
1、环辊磨的工作原理
环辊磨采用冲击、挤压、研磨的原理对物料进行粉碎，在（图1）中，固定在磨轮支架上的磨轮与销轴之间有很大的活动间隙，当磨轮支架随主轴进行公转时，磨轮受离心力的作用甩向磨圈，并压紧磨圈内壁又围绕销轴作自转，物料通过磨轮与磨圈的间隙时，受到磨轮的冲击、挤压、研磨而粉碎。磨轮有单层或多层分布的结构形式，其工作面为曲面，磨轮数量较多，且接触面又大，因此，粉碎效率高，物料粉碎充分，细度好。
经粉碎后的物料在重力的作用力下，落到甩料盘而被甩至气流通道，受系统风机负压吸力的作用，粉料随气流进入分级室进行分级，合格的细粉通过分级轮进入后道收集系统收集，粗料被甩向引流环内壁，重新落入粉碎室进行粉碎。
MT-188系列环辊磨已批量投放市场（200多套），在四川、广西、广东、湖南、江西、安徽、浙江、吉林、新疆及美国、哈萨克斯坦、东南亚各国得到广泛应用。
MT-188系列环辊磨较之前的产品细分为3种机型，分别为MT-188A型,MT-188通用型，MT-188B型，以下的表格为3种机型的应用和区分，产品规格及主要技术参数见表1。
图1 环辊磨机构图 表1 MT-188系列环辊磨的型号和主要技术参数
| 技术参数 |
型 号 |
| MT-188A(粗粉型) |
MT-188（通用型） |
MT-188B（细粉型） |
| 粉碎转子有效工作外径（mm） |
1010 |
1010 |
1010 |
| 粉碎转子层数/个数 |
3层/15个 |
3层/21个 |
4层/26个 |
| 装机容量 （kW） |
210 |
210 |
198 |
| 研磨目数 (mesh) |
400 -800 |
600-1800 |
1800-3000 |
| 产品细度d97 （μm） |
18-38 |
8-23 |
5-8 |
| 产量 （kg/h） |
3500-6000 |
1800-4500 |
1300-1800 |
| 注：1.加工物料为方解石。2.入料粒度≤10mm。 |
2.1粉碎主机
粉碎主机（图2）是环辊磨中的核心关键部位，其结构形式、数量、外形、硬度等因素都将影响其工作性能。经过近10年来我们的摸索，粉碎副的层数最多不超过四层，否则设备振动大、噪声大，不利环保。粉碎转子与定子的工作面，弧面比直面好。弧面增加了它们的工作面，提高了粉碎效高。粉碎副的工作面硬度要高，不但寿命长、物料不易被污染，而且可加工硬度较高的非金属矿（如硅灰石）。
图2 粉碎主机
MT-188系列环辊磨的传动形式，我们作了两种试验，既一级皮带减速传动和减速机传动。一级皮带传动，结构简单、成本低，传动效率为90%-95%。过载时易引起打滑，皮带的运动处于不稳定状态，直接影响粉碎副的正常工作。粉碎后的粉体中粗颗粒多，造成分级负荷加大，分级电机易烧毁。为减少滑动损失，减小传动比，只能提高粉碎转子转速，结果主机振动大，噪声大，最终摒弃了这种传动形式，改用传统减速机的传动结构（图3），其传动效率94-97%，提高了机械传动效率，克服了以上的缺点，虽然制造成本略有增加，但设备运转可靠，粉体质量稳定，均匀，无大颗粒污染。
图3 减速机传动系统
2.3分级装置
MT-188系列环辊磨在制作工艺上，分级轮采用多叶片的结构，适当减薄叶片厚度，叶片倾角布置，减少粉流阻力，粗粉不易混入细粉中。选用合理的气封结构，防止粗颗粒从分级轮端面进入成品。
2.4粉体收集系统
粉体收集系统有开路与闭路之分。开路是经布袋除尘后的气体直接排放大气。这种系统相对简单，成本较低，但在排气中带走大部分的热量无法采用。闭路是经布袋除尘后的气体部分或全部返回主机。这种系统相对复杂，成本较高，其优点在于可利用废气中的大部分热量，实现物料在粉碎过程中粉体在线改性，可节能30%-40%，又减少粉尘排放。同时还可减少由气温的变化而对系统工作稳定性影响。我公司生产的环辊磨设备都有是采用闭路系统，经用户使用情况证明效果很好。
图4 粉体生产流图
3.1干法生产重钙超细粉
MT-188A型粗粉环辊磨适用于生产325目至800目的重质碳酸钙粉，其特点产量大，粒度均匀，无粉尘，维修少等。重钙粉是一种重要的无机填料，是化工产品生产中三大填料之一，占粉体应用市场55%。随着我国经济的迅速发展，对碳酸钙的品位、粒度稳定等的要求越来越高。雷蒙磨属于早期粉体设备其加工产品的细度相对较粗，一般在200-400目，近几年来虽然对雷蒙磨进行技术改造，使产品细度提高到600-800目，但仍无法满足用户在粉体品位和粒度超细化等方面的要求，这样导致产品附加值低，不能生产出适应市场需求的合格粉体。而MT-188通用型和MT-188B细粉型环辊磨正好弥补了这一不足（见表1），这两款机型只要入料粒度不大于10mm，水份不大于8%，莫氏硬度6级以下的脆性物料，用环辊磨可一次制成800-3000目的粉体，尤其是MT-188B细粉型环辊磨2μm细粉含量高，已逐步占领了高端粉体市场。广东某矿业公司，用同样的碳酸钙矿石，一种是台湾立磨生产线制粉，另一种用MT-188环辊磨制粉，同用英国产的马尔文粒度分析仪检测产品细度，都可以达到预期的产品细度（D97=10μm左右）且2μm细粉含量十分接近。
3.2 MT-188的的产品细度与电耗、产量
为解决超细重钙细粉（d97＜10μm）的生产，目前国内有采用球磨加分级的生产工艺、台湾立磨或引进国外设备。表3所列为MT-188各种机型的产品细度与电耗、产量对照表。
表3 MT-188各种机型的产品细度与电耗、产量对照表
产品细度
（D97=μ） |
MT-188A(粗粉型) |
MT-188通用 |
MT-188B（细粉型） |
| 电耗（kWh/t） |
产量（kg/h） |
电耗（kWh/t） |
产量（kg/h） |
电耗（kWh/t） |
产量B（kg/h） |
| 38（400目） |
22 |
6000-7000 |
- |
- |
- |
- |
| 23（600目） |
33 |
4000-5000 |
35 |
4000-5000 |
- |
- |
| 18（800目） |
48 |
3000-3200 |
45 |
3000-3600 |
- |
- |
| 10（1340目） |
- |
- |
70 |
2000-2500 |
- |
- |
| 7.6 (1800目) |
- |
- |
95 |
1500-1800 |
90 |
1500-1800 |
| 5.9 (2500目) |
- |
- |
- |
- |
120 |
1200-1300 |
| 5.0（3000目） |
- |
- |
- |
- |
145 |
900-1100 |
| 注：加工物料为方解石。 |
4. 结论
通过几年来的生产与使用，新型离心环辊磨已日趋成熟，它且已广泛地用于重钙超细粉的生产，实践证明这新机型结构简单，操作容易，维修简便，产品粒度可调，细度符合要求，投资的性价比高，其优越的技术和经济性能，创造了良好的社会效益。
(厦门非金属矿加工与应用技术交流会,发表于中国粉体技术杂志）
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