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| 高品质碳化硅挑战超硬材料磨抛领域 |
| 来源：中国粉体技术网 更新时间：2013-12-25 09:24:04 浏览次数： |
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（中国粉体技术网/刘莉）立方碳化硅微粉又名β-SiC微粉，具有抗磨、耐高温、耐热震、耐腐蚀、耐辐射、良好的半导电特性等优良性能，被广泛应用于电子、信息、精密加工技术、军工、航空航天、高级耐火材料、特种陶瓷材料、高级磨削材料和和增强材料等领域。
β-Sic生产方式目前主要有三种：激光法、等离子法和固相合成法。前两种工艺主要合成的是纳米及亚微米粉末，且由于合成时间短，无法做到颗粒的真正致密，且颗粒纯度相对不高；固相合成法的工艺方式较多，但都具有一定技术难度，目前国内较先进的是陕西西科博尔生产的高纯度、高密度、高结晶性、高均匀性的高端β-Sic微粉。
其在超硬材料磨抛领域的优势主要体现在以下三个方面：
1. 涂层耐磨领域
由于β-Sic具有金刚石结构，颗粒呈类球形，具有超耐磨耐腐蚀，超导热，低膨胀系数等特点，使其在特殊涂层中有着良好的应用。将β-Sic超细粉镀到普通材料上，其耐磨寿命会大幅提高，比如普通碳钢的钻头钻10mm钢板，钻1-2个孔便出现损坏情况，而涂有β-Sic的钻头性能可超过合金钻头，可以钻20~50个孔。铝合金活塞在汽缸中大量往复运动，很容易磨损，涂覆β-Sic材料后能够使活塞寿命提高30-50倍。
2. 精密研磨领域
作为精密研磨抛光材料，β-Sic比白刚玉和α-Sic研磨效率高很多，而且能大幅提高产品光洁度。目前市场上用金刚石做研磨抛光材料较多，其价格是β-Sic的几十倍甚至几百倍；但β-Sic在众多领域中的研磨效果不亚于金刚石，甚至磨不锈钢、硅片、玻璃的光洁度优于金刚石，价格却是金刚石的几十分之一。
3. 不锈钢研磨领域
用白刚玉做的油石、研磨盘广泛用于不锈钢类研磨行业，其抛光性能相对较高，产品使用寿命短；而利用β-Sic做成的研磨材料(油石、研磨盘等)，具有光洁度高、磨削力强、寿命长的优势。比如用白刚玉做的油石抛光轴承，用β-Sic做的油石替代后，光洁度能提高2-3个等级，产品寿命提高5-8倍，而且能大幅降低更换油石次数，从而减少劳动强度、提高生产效率。β-Sic做的研磨膏、研磨液、高精密砂布砂带等也有着良好的应用前景。
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