高性能陶瓷在航空航天、核工程等领域的重大应用需求越来越广泛，与传统成型技术相比，陶瓷3D打印成型技术具有制备复杂结构、近净成型、无模快速制造和降低成本等优势。
　　
　　西安交通大学鲍崇高教授团队采用聚多巴胺对熔融石英（SiO2）陶瓷进行表面包覆改性，取代了传统光固化成型膏料制备所需的分散剂和吸光剂，制备了基于光固化成型（SLA）技术的SiO2f/m-SiO2陶瓷膏料。所制备的SiO2f/m-SiO2陶瓷膏料具有优异的流变特性和更高的成型精度。采用光固化成型结合硅溶胶浸渍技术对SiO2f/m-SiO2复合陶瓷进行浸渍处理对SiO2f/m-SiO2复合陶瓷的力学性能进行改善。结果表明，当浸渍次数为3次时，SiO2f/m-SiO2复合陶瓷的力学性能得到较大提升，其中弯曲强度增幅约20.4%，压缩强度增幅约42.0%。
 

　　
　　研究组采用陶瓷光固化成型技术，系统研究了SLA膏料组分、光固化成型、脱脂、烧结以及后处理等关键技术，其目标结构件成型周期仅需17小时，通过纤维增强、复合浸渍、优化成型、脱脂、烧结工艺等，获得了满足致密性、强度和尺寸精度等要求，在复杂构件陶瓷增材制造技术方面取得重要突破。
 

　　
　　该成果以《聚多巴胺包覆SiO2陶瓷膏料的制备及光固化成型结合硅溶胶浸渍SiO2f/SiO2复合材料力学性能研究》(The fabrication of fiber-reinforced polyamine-coated silica paste and the mechanical properties of SiO2f/SiO2 composites via stereolithography combined with silica sol impregnation)为题发表于3D打印国际顶级期刊《增材制造》(Additive Manufacturing)上，材料科学与工程学院博士生董文彩为论文第一作者，鲍崇高教授为唯一通讯作者，西安交通大学金属材料强度国家重点实验室为论文唯一通讯作者单位。
　　

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