搅拌磨与传统卧式球磨机都有研磨筒体，但与传统卧式球磨机不同的是，搅拌磨的研磨筒体是静止的，通过搅拌器的旋转带动研磨筒体内的研磨介质和矿物相互作用，产生冲击、剪切和摩擦作用，从而使给入矿粒被磨细，同时也具有矿粒分散和混匀的作用。
　　
　　搅拌磨按照安装方式分为立式和卧式，按照生产工作方式可以分为循环式、连续式和间歇式，按照研磨单元搅拌分散器的结构形式可分为螺旋式、棒销式和盘式。搅拌磨使用的研磨介质来源广泛，主要为钢球、陶瓷球，也可使用砾石、河砂和冶炼炉渣等。
　　
　　不同于金属矿，非金属矿是一类种类繁多且数量巨大的矿物资源，各矿种的性质差异较大，而共性较少，且非金属矿的应用领域和价值一般取决于其先天性能被保护和后续可应用的程度。非金属矿与金属矿在磨矿方面除了要求单体解离度和适宜的粒级分布外，还存在着明显的差异和特殊要求，即对于非金属矿的形貌、结构与性能特点，特别强调在磨矿过程中尽可能不被破坏，增加了非金属矿磨矿作业对搅拌磨的特殊要求，但搅拌磨在非金属矿磨矿中也获得了成功的应用。
　　
　　1、搅拌磨在云母矿磨矿中的应用
　　
　　云母是层状结构的铝硅酸盐矿物，具有绝缘、耐高温、折射率高和韧性强等优点。云母的利用对径厚比、粒级分布、表面光洁度和光泽等有特殊要求，传统的球磨机难以满足磨矿要求，常采用石碾机或轮碾机进行磨矿，但采用立式搅拌磨机作为云母剥片细磨也取得了突破。
　　
　　针对印度进口的某经高温煅烧过的白云母，采用聚氨酯球作为磨矿介质的立式搅拌磨机，在Φ8mm、Φ10mm和Φ12mm球配比为2:5:1，磨机转速为240r/min，磨矿质量分数为55%时，磨矿产品中0.020～0.045mm粒级含量最多，且云母片颗粒均匀，表面光滑，边缘无齿状，厚度约为750µm，径厚比达到了100倍以上。
　　
　　河南某云母选矿厂采用GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机进行云母剥片，生产调试得出该搅拌磨机剥片工艺流程简单，能耗较低且对云母产品无污染，在磨矿质量分数为50%左右，氧化铝陶瓷微珠作粉磨介质，装填量为9t，助磨剂含量为干矿量的0.5%时，对于云母剥片能达到较好的效果。
　　
　　2、搅拌磨在高岭土矿磨矿中的应用
　　
　　高岭土具有优异的理化性能，被广泛应用于陶瓷、造纸、橡胶、塑料等诸多领域，高岭土剥片是其深加工利用的重要工序，主要有机械剥片和化学试剂剥片等方法。搅拌磨应用于高岭土剥片取得了成功，对高岭土的利用具有深远的意义。
　　
　　湖北宜昌某高岭土矿采用搅拌磨进行剥片试验，在磨矿前加入分散剂六偏磷酸钠，搅拌磨中刚玉质中球（Φ=1.2mm）与小球（Φ=0.8mm）的体积比为0.8:1.5，介质充填率为70%，磨矿质量分数为70%，剥片转速为800r/min，磨矿时间为180min时，剥片产品-2µm粒级产率为96.62%，剥片使熟料的白度提高了5.24个百分点。
　　
　　山西晋坤矿产品有限公司煅烧煤系高岭土，采用GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨剥片，在给料粒度为-45µm、生产能力1.2～1.5t/h的情况下，单台产品粒度可达-2µm占85%以上，2台串联产品粒度可达-2µm占90%以上。1台该搅拌磨可代替10台早期的小型剥片机，大幅度减少了设备数量，简化了流程，减少了操作人员，减轻了操作人员的劳动强度。
　　
　　3、搅拌磨在石墨矿磨矿中的应用
　　
　　石墨根据其结晶不同可分为晶质石墨（鳞片）和隐晶质石墨（土状）两类，因石墨具有耐高温、抗腐蚀、抗热震、强度大、韧性好、自润滑强度高、导热、导电、可塑性、涂敷性等特性，使其在多种领域发挥着关键作用。鳞片石墨在磨矿中鳞片结构极容易遭到破坏且无法再生，因此保护及提高大鳞片石墨产率和精矿质量是石墨选矿的重点和难点。
　　
　　湖北宜昌地区鳞片石墨磨矿试验研究，针对选厂采用五段再磨6次精选的工艺流程，可获得品位为93%左右、回收率为91.60%的石墨精矿；采用立式搅拌磨通过四段再磨4次精选闭路试验，可获得品位为92.58%、回收率为94.71%的石墨精矿，且精矿中大鳞片石墨产量比现场高31.62个百分点，充分证明了立式搅拌磨对鳞片石墨的保护作用。
　　
　　黑龙江某鳞片石墨选矿厂进行GJM型棒式搅拌磨的工业试验，在三段再磨处采用搅拌磨替代原有再磨设备，在相同条件下，采用搅拌磨再磨后浮选精矿品位提升幅度40%以上，研磨介质消耗仅为50%左右，节能降耗25%以上，且对大鳞片石墨的保护效果更好。
　　
　　资料来源：《敖顺福,陈丽昆,徐峰,等.搅拌磨技术及其选矿应用现状[J].矿山机械,2021,49(01):8-13.》，由粉体技术网编辑整理，转载请注明出处！