酸洗是去除石英杂质的重要手段，常用的是氢氟酸、硝酸、盐酸、硫酸、乙酸和草酸等。在使用无机酸进行酸浸时，由于石英砂坚硬，这些无机强酸的浓度必须非常高，在许多情况下，酸的浓度都在在20-30%之间，而高浓度酸对浸出设备的腐蚀性很强。
　　
　　常用的有机弱酸是草酸，或者使用一些弱酸的组合用来提高浸出效率。乙酸也是另一种有机酸浸出剂，其对环境完全无毒，对目标产物SiO2基本没有损失。通过加入草酸和乙酸，能有效地去除石英砂中的杂质元素。相比之下，草酸对Fe、Al和Mg的浸出率和去除率较高，然而乙酸在去除杂质元素Ca、K、Na方面更有效率。
　　
　　侯清麟等将新疆某地石英硅矿煅烧后，采用草酸、乙酸和易于后期废液处理的硫酸作为浸出液，对石英砂进行除杂，结果表明：
　　
　　（1）试验所选的石英矿的杂质总量为514.82ppm，其中主要的杂质元素为Al、Fe、Ca、Na，杂质矿物为云母、霞石和铁质氧化物。
　　
　　（2）当石英硅矿在900℃温度下煅烧5h后酸洗杂质去除率最高。与未煅烧石英原矿相比，煅烧水淬过的石英矿表面有较多广度和深度都较大的裂纹，同时表面也分布着一些大小不一的孔洞。这是因为在573℃煅烧时，石英会产生相变，由α晶格转变为β晶格，而石英基体会因为晶格的改变而发生膨胀，且膨胀率为4.5%左右，体积膨胀就会导致裂纹的产生。而裂纹主要产生在石英基体与杂质包裹体交界面这种杂质多的地方，由此可推测，石英矿经过煅烧水淬后能产生裂纹，且所产生的裂纹会使石英砂内部的杂质暴露出来，能促进后面酸浸除杂的效果。
　　
　　（3）将煅烧后的石英砂M900在80℃，固液比为1:5，搅拌速度为300r/min的条件下，0.6mol/L草酸、08mol/L乙酸和0.6mol/L硫酸，酸浸时间4h是浸出该石英砂的最佳条件。在最佳条件下，Al、Fe、Ca、Na的较佳去除率分别为68.18%、85.44%、52.62%和47.80%。
　　
　　资料来源：《侯清麟,周方革,梁晓亮,陈平飞.煅烧-无氟无硝酸浸去除石英砂杂质的工艺研究[J].西部皮革,2021,43(14):1-3》，由【粉体技术网】编辑整理，转载请注明出处！