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| 微晶玻璃制备工艺优缺点分析 |
| 来源：中国粉体技术网 更新时间：2014-07-02 10:21:51 浏览次数： |
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微晶玻璃是通过对母体玻璃进行热处理而获得的一种既含一定量晶相又含残余玻璃相的新型材料，它具有能透可见光、机械强度高及热膨胀系数可调等特性，在航空、航天、电子、机械、化工、激光技术等领域有着广泛的应用，在今后相当长的时期内将成为材料科学与工程领域研究的热点之一。
微晶玻璃和普通玻璃的区别在于：1、结构方面，前者具有多相结构，包含晶体相和玻璃相，后者仅为均质的玻璃体；2、透光性方面，前者既可制备成透明体，也可制成具有各种纹理和色泽的不透明体，而后者一般是透明体；3、力学性能方面，前者具有韧性，抗折强度大、抗冲击能力强，而后者具有明显脆性，易碎。
微晶玻璃地板
微晶玻璃的工艺生产流程大体如下：
微晶玻璃的烧结法工艺流程：配料—混合—玻璃熔制—水淬成玻璃颗粒—烘干—过筛—分级—装模(铺料) —烧结—晶化—磨抛—检验—成品—入库。具体生产过程为：将玻璃配合料投入池窑内，用1450—1550℃的高温熔融成均匀的玻璃体；再直接投入水中，冷淬成玻璃颗粒，经烘干、过筛、分级成为几种不同粒级的玻璃颗粒料；然后按预设的厚度均匀的铺布在耐火模具内，置于窑车上，送入隧道窑或梭式窑中晶化热处理；在约850℃保温60—90min，将玻璃颗粒烧结一体；在约1100℃保温60—120min，完成晶化过程：随后在700℃左右退火后制得微晶玻璃原板；再经研磨、抛光制得具有颗粒纹理的微晶玻璃装饰板。
微晶玻璃的熔融法工艺流程：将玻璃配合料熔融成玻璃液后，采用适当的成型方法制成母玻璃板，退火后直接进入晶化窑，经一定的晶化热处理后，制成晶粒细小、含量多、结构均匀的微晶玻璃制品。现在熔融法主要包括压延法和浇铸法两种工艺。
压延法的工艺流程为：配料一混合一玻璃熔制一压延一热切割一晶化一磨抛一检验一成品一入库，即将玻璃配合料熔炼成玻璃液后，利用压延机压延成玻璃板；浇铸法的工艺流程为：配料一混合一玻璃熔制一浇铸一脱模一晶化一磨抛一切割一检验一成品一入库。
而在制备微晶玻璃的工艺中各工艺的优点与不足之处表现如下：
压延法的优点在于：1．产品致密度高、无气孔，抗折强度大；2．制造工序连续，可全线自动化生产；3．易于成型。
压延法的不足表现在：1．产品表面无明显纹理，装饰品位不理想；2．析晶难以控制，整体析晶时间长；3．热处理过程中炸裂严重，成品率低；4．一次性投资大，工艺技术复杂，成本高。
浇铸法的优势表现在：1．可浇铸成异形板，对生产某些异形板有一定优势；2．产品致密度高、无气孔，抗折强度大。
浇铸法的不足表现在：1．产品表面无明显纹理；2．生产大规格板材困难；3．对模具质量要求高，模具损耗大；4．析晶不易控制，整体析晶时间长；5．生产效率、成品率比较低；6．生产技术不成熟，机械化、自动化程度低。
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