砂磨机的结构主要由浆料桶、浆料泵、研磨腔体及转动系统和冷却系统组成。起到分散和研磨的主要部件为研磨腔体，由研磨容器、分散器、分离器及搅拌轴密封器等部分组成。
砂磨机的工作原理是利用泵将预先在浆料桶内经高速搅拌混合的浆料输入密闭的研磨腔体内，与高速转动的研磨介质接触，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦和剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。从研磨腔体内流出的浆料回到浆料桶，再次重复前述分散过程。经过多次循环，达到要求的细度和很窄的粒度分布范围。
研磨介质按材料的不同可分为塑料、石英砂、玻璃珠（含铅或不含铅）、陶瓷珠（包括硅酸锆珠、二氧化锆珠，二氧化铝珠、稀土金属稳定的二氧化锆珠等）和钢珠等。
在实际生产过程中，研磨介质的物化性质、直径和配比等对研磨效果有着重要影响。
（1）制造成本
立式砂磨机由于避免了密封方面的问题，在制造上就较为容易，成本造价也就较低。所以，立式砂磨机，更加适合一些对产品要求比较低，但是需要有高产量的产品制造。
相反呢，卧式砂磨机的制造成本较高，但是，它能保证物料的密封性，防止产品的污染，很好的保证了产品的纯度。适合一些要求高精度和高细度的研磨产品。
（2）研磨细度
立式砂磨机的磨腔内的研磨介质在受到重力的影响之后，介质填充率较低，而且，分布也不均匀，成了研磨效果的不理想。
卧式砂磨机就能很好的克服重力对介质的影响，从而具有较好的研磨效果，能够达到产品对细度的要求。
（3）使用成本
立式研磨机在停机的时候，研磨的介质在研磨腔的底部。然后，一开机，叶片就和珠子产生了强大摩擦，由于研磨珠的太过于集中，就容易造成碎珠事件的发生。
（4）材质
立式砂磨机一般使用的是普通的材质，而卧式砂磨机一般选用较好的材质，一般卧式砂磨机所使用的材料是碳化钨金属材料。
卧式砂磨机就是把立式砂磨机横过来水平放置而已，由于重力的影响再就是制造材料的不同，产生了诸多的不同。但是，他们都有各自的用武之地，作为购买的顾客，我们只有了解了两者的特点，才能让我们更好的去选择更加合适自己生产的产品。
砂磨机是研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大地提高了生产效率。
除了机器自身设计选材与加工精度这些客观因素以外，影响产品细度和粒径分布的主要因素不外乎以下几点：
1）设计完善的配料罐可以将浆料“预分散”，从而提高砂磨机的研磨效率；
2）砂磨机研磨筒的长径比；
3）系统物料流量，也就是各台浆料泵的平衡流量；
4）料浆的固含量，一般不要超过75%；
5）分散剂的种类和平稳程度；
6）磨机搅拌轴转速和平稳程度；
7）研磨介质的粒径范围与配比以及整体在研磨筒中的装填比例；
8）环境温度/水冷情况；
9）研磨盘的形状、数量和间隔。
（1）连续研磨工艺
加料泵将预分散的物料送入砂磨机，研磨筒内装有研磨介质。磨细后的物料经动态分离器排出。视产品细度要求不同，可以采用单台连续或多台串联连续研磨工艺。
（2）循环研磨工艺
加料泵将预分散的物料送入砂磨机，研磨后的物料经动态分离器分离后又返回物料循环筒，进行多次循环研磨。循环时间或次数视最终产品细度而定。该工艺适用于对产品细度要求高的情况。
砂磨机在我国众多行业的应用中都充分体现出对固体物料中硬质颗粒物超细粉碎的独特性能。实际上，不论是在油墨、涂料或是其他行业的应用中，其主要粉碎物绝大多数均是非金属矿物原料、填料，或具有相似性质的其他固体物质，其差异主要在于组成料浆的液体分不同和不同种类产品的超细粉碎工艺、工况不同。
显然，应用砂磨机对非金属矿进行湿法超细粉碎之工艺是可行的，而不同非金属矿产品的超细粉碎工艺、工况条件往往可以通过调整砂磨机结构和运行参数，合理选材和正确配置设备予以实现。
（1）碳酸钙
上图为我国某厂年产12000吨造纸涂料和填料级超细重质碳酸钙工艺流程图，主要由配料、中间缓贮、卧式砂磨机、分离筛等部分组成。其中砂磨机的筒体容积1000L。给料粒度为d97≤45μm（或全部小于70μm）。
产品细度为：涂料级d90≤2μm；填料级d97≤4μm（d60≤2μm）。研磨介质尺寸为：I级研磨1.0-1.6mm；II级研磨0.8-1.2mm。
（2）钛白粉
湿磨工艺是钛白粉后处理的重要工序，砂磨机具有高效分散和较强的粉碎作用，广泛用于钛白粉的生产。采用砂磨机进行钛白的湿法研磨，浆料粒度分布和浆料黏度指标都有较大改善，可稳定地为后续表面处理提供质量好的原料。
（1）研磨介质分离
研磨介质分离系统的进步随着对产品细度要求的不断提高，使用研磨介质的尺寸越来越小，小尺寸研磨介质的分离是砂磨机研发中最难解决的难题之一。
传统砂磨机使用的缝隙环（很小的过流面积）及静态筛网很难分离小尺寸介质分离，所以越来越多的使用动态离心分离系统。分离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围，而转子中心主要是料浆，而将分离筛网布置在转子中心，料浆可以顺利地通过筛网缝隙而流出，不会发生堵塞及磨损。所以将干法气流分级原理用于砂磨机介质分离是砂磨机发展史上的技术飞跃！
（2）高能量密度销棒式砂磨机
在过去一段时间，国内外几个主要砂磨机厂家片面的认为要提高产品细度（减小颗粒尺寸），必须提高砂磨机能量密度，以致出现了不少结构复杂的销棒式砂磨机。
①砂磨机结构在转子和定子上密密麻麻地布置了很多硬质合金销棒。物料从上部进入，经过曲曲弯弯/碰碰撞撞的“N”字路线后从底部排出。介质对销棒、转子及定子的磨损极为严重，物料往往会受到金属污染，而且只能使用昂贵的氧化锆研磨介质。
②为了解决散热问题，在转子上又设置了冷却夹套。
③砂磨机仅在转子上布置了销棒，而在定子及半个转子上布置了冷却夹套。销棒对于对面定子内表面磨损很厉害，金属污染物料在所难免！
（3）高能量密度外环研磨区
我们发现物料真正的研磨仅出现在具有一定能量密度的研磨区域，而低能区仅发热而已，高能量密度区只能出现在线速度最大的外环区域。
①砂磨机从外定子径向进料，经过外环研磨区的物料通过动态介质分离筛网轴向侧面排出。
②砂磨机物料经过空心轴侧面进入转子到达外环形研磨区，该设备转鼓（定子）与内转子以不同的转速旋转。介质分离筛网（固定在转鼓上）成为真正的旋转动态分离器，结构复杂的双转子结构对各个旋转体的同轴度误差要求极高。
③砂磨机物料从轴向中心加入，到达外环研磨区域，研磨后的物料通过外环筛网环排出。研磨轨道也就是陶瓷分离环。虽然过滤面积增大了，但是分离环磨损严重，而且容易堵塞厉害。
砂磨机的研磨效果，在某种意义上来说具有一定的不可替代性。在粉体市场竞争日益激烈和面对国外高品位粉体产品挑战的压力，我们应尽量采用先进技术和先进设备，提高产品质量，打造自己的品牌，使我国粉体产品的质量逐渐跻身于国际先进水平行列，达到接近、赶上或抗衡的水平，走出具有中国特色的粉体工业发展的道路，其中砂磨机的应用将会起到更加积极的推动作用。
