在轻质碳酸钙生产过程中，干燥是主要的耗能单元之一，同时也是影响产品最终质量的重要工序，如黑点等杂质含量、pH值高低、沉降体积等。因此，选择能耗低、产能高、绿色环保的干燥设备就显得尤为关键和迫切。
▲轻质碳酸钙生产工艺1、轻质碳酸钙干燥特点
轻质碳酸钙的干燥一般要经过两个阶段：
（1）首先是增浓后的碳酸钙浆液经过机械脱水形成含水率约30%的滤饼，然后滤饼经机械破碎成均匀的颗粒状；
（2）颗粒物料进入干燥机，经过分散、传热、传质后完成干燥过程。
碳酸钙滤饼的特点是属于膏体状物料，其水分以渗透结合水为主，物料的粘度较大，分散度较差。
在干燥过程中破碎与分散非常重要，而渗透结合水的去除最好的办法就是与物料直接进行热传递，所以轻质碳酸钙的干燥宜采用利于物料分散、传热面积较大的干燥机。
2、轻质碳酸钙常用干燥设备
轻质碳酸钙企业常用的干燥设备有滚筒干燥机、旋转列管式干燥机、网带式干燥机、盘式干燥机、桨叶干燥机和旋转闪蒸干燥等。
▼轻质碳酸钙常用干燥设备
▼滚筒干燥
▼旋转闪蒸干燥机
▼喷雾干燥
▼桨叶干燥
▼真空耙式干燥
▼网带式干燥
▼箱式干燥
当然，也有一些企业采用二级组合的方式进行轻质碳酸钙干燥。例如：四川某公司采用旋转闪蒸干燥+空心桨叶干燥工艺，先利用旋转闪蒸干燥速率快、对产品有粉碎作用的特点，将含水率为35%的轻质碳酸钙滤饼干燥至水分约8%，然后再进入空心桨叶干燥器，将产品水分干燥至0.2%以下。
▼轻质碳酸钙二级组合干燥
3、如何选择轻质碳酸钙干燥设备？
目前来看，我国碳酸钙行业所使用的干燥设备多为在其他行业应用较为广泛的设备，而这些设备不是专为轻质碳酸钙的干燥而设计的，往往需要根据生产要求进行定制或改造。
对于轻质碳酸钙生产企业来说，只有不断提高干燥工艺水平，最大限度的降低干燥成本，才能在激烈的市场竟争环境中立于不败之地，因此，轻质碳酸钙企业在选择干燥设备时，应遵循以下几点要求：
（1）保证产品工艺质量要求，干燥质量均匀；
（2）适应物料的状态，如块状，浆状或粉状，粒状等；
（3）干燥速率高，达到所需的生产能力；
（4）能耗低，热效高，而且稳定；
（5）对环境污染小，劳动环境好；
（6）投资低，操作安全可靠；
（7）适应物料的热劣化，即考虑物料的热敏性，它确定待干燥物料温度的上限，是选择干燥设备和热源重要条件；
（8）根据工艺过程提出和确定干燥设备的性能要求，由设备厂家提供能完全满足工艺要求的设备。
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