对于石英砂加工提纯来说，一般要根据石英矿的杂质、用户对石英砂精矿的质量要求、选矿厂的投资、生产成本的限度和对周围环境的污染等因素，来确定石英砂的加工工艺流程及设备。

今天，粉体技术网就与大家分享一下年产1万吨石英砂生产项目的工艺流程及设备，以期对大家有所帮助。

根据石英矿质量的不同，选择不同的生产工艺。成色较白，表面无杂质的石英矿采用干磨法；成色偏黄的石英矿则采用酸洗法。

1、干磨法工艺流程图

该工艺过程中选用的矿石为石英石矿中质量好的、表面清洁的矿石。

（1）破碎

将石英石运入生产厂房，用铲车将粒径为60cm的石英石倒入喂料机，经密闭皮带输送至两级颚式破碎机将石英石进行破碎，破碎后的砂料经密闭皮带输送至振动筛。

（2）筛分、制砂

振动筛筛选的大颗粒矿砂重新返回进行破碎，小颗粒的矿砂经密闭皮带输送至下一道工序。将破碎后的小颗粒矿砂经密闭输送带进入冲击式制砂机进行细破，后根据矿粒的大小降矿粒分为7个不同规格的产品，经提升机提升至成品仓。

2、酸洗法工艺流程

该工艺过程的目的是将石英砂矿中质量较差的次矿石，即带有明显黄色的石英砂矿进行酸洗漂白，使经过处理的次矿砂达到优质石英砂的白度质量。破碎、筛分、制砂工序与干磨法一致，此工序在干磨法工序进行，故不再详细赘述。故重点针对酸洗工序进行叙述。

干磨后的砂料经密闭输送带至高效磁选机将含有Fe2O3的尾砂分离出来，用密闭皮带输送至塑料浸泡罐内，泵入10%的稀释好的草酸溶液，用蒸汽锅炉加温至50度，经过1h浸泡除铁、除杂质，再添加少量硫酸亚铁、氯化亚铁及凝水剂等净水剂将杂质絮凝沉淀分离，经滤网过滤后，然后用酸泵把草酸溶液泵回草酸储罐，再加入5%的双氧水进行漂白脱色，15分钟，然后把双氧水溶液泵回双氧水储罐。

原料罐内石英砂PH值约为6左右，再添加清水，用砂浆泵将物料全部泵入封闭式储料池内，自然滤出的水，流入四级沉淀池内循环套用。砂料经过皮带输送至烘干机（烘干机热源为热风炉燃烧天然气产生的热量供给），烘干后的物料经提升机提至成品料仓，再经振动筛分级包装（120目以上）。

振动筛筛分120目以下的砂料（约占10%）经密闭皮带投入球磨机碾磨至325目，经密闭皮带输送至分级机至达到95%的通过率，即为成品硅微粉，采用自动打包机打包。