近日，为贯彻落实《中国制造2025》，加强工业资源综合利用技术工艺装备的推广应用，提高资源回收利用效率，推进工业绿色发展，工信部公示石膏、粉煤灰、磁选、干燥等工业资源综合利用先进适用技术装备目录，部分内容如下：
1、技术名称：组合式强磁选技术与装备
技术介绍：采用对称磁极、分选盘和分选介质构成闭合磁路，由磁极上的激磁线圈供磁，并通过不同磁极参数和分选介质参数设计，产生不同的两段高梯度感应磁场，按矿物比磁化系数与颗粒大小作用于分选的矿物，实现矿物的分段磁选。每小时可处理75～120吨磁性金属矿物。
资源环境指标：每回收1吨铁精矿，电耗约34千瓦时、回水循环使用。
经济指标：年综合利用赤泥360万吨，总投资18000万元，年运行成本520万元，投资回收期1年。
技术应用及前景：增加了合格铁精矿产量，在赤泥选铁方面具有推广意义。
2、技术名称：超细粉煤灰机械活化球磨机
技术介绍：通过DCS操作系统进行控制，运用超细粉煤灰磨机实现对粉煤灰的机械活化，可生产比表面积大于600平方米/千克以上的超细粉煤灰，每小时产量为110吨超细粉煤灰。桶体转速12.48～16.38转/分，最大装载量295吨，配套电机4200千瓦。
资源环境指标：每生产1吨超细粉煤灰，综合电耗29.6千瓦时。
经济指标：年综合利用粉煤灰50万吨，总投资14200万元，年运行成本7050万元，投资回收期3年。
技术应用及前景：可广泛应用于粉煤灰综合利用领域，生产的超细粉煤灰可用于水泥混凝土领域。
3、技术名称：粉煤灰超细粉研磨技术
技术介绍：通过优化传统管磨内部结构与研磨体级配，与高效选粉机形成闭路磨粉系统，通过磨细和选粉加工生产超细粉煤灰。粉煤灰比表面积不低于650立方米/千克。
资源环境指标：每生产1吨超细粉煤灰，耗水量0.016万立方米、耗电量46.65千瓦时。
经济指标：年综合利用粉煤灰24万吨，总投资8600万元，年运行成本2100万元，投资回收期5年。
技术应用及前景：可广泛应用于粉煤灰综合利用领域，生产的超细粉煤灰可在各种标号混凝土中应用。
4、技术名称：工业副产石膏动态水热法生产α型高强石膏技术与装备
技术介绍：以工业副产石膏为原料，采用“动态水热法”，经原料预处理、进料、转晶、脱水、闪蒸干燥收集、热风、成品包装和电气自动控制等工艺，制备α型高强石膏、超细石膏纤维、超细石膏粉等产品。α型高强石膏2小时抗折强度不低于6.0兆帕，烘干抗压强度不低于50.0兆帕。
资源环境指标：每生产1吨α型高强石膏，耗电100千瓦时、耗水0.133立方米、耗蒸汽（0.6兆帕）0.2吨。
经济指标：年产α型高强石膏1.5万吨，总投资2830万元，年运行成本1000万元，投资回收期5年。
技术应用及前景：可广泛应用于脱硫石膏综合利用领域，高强石膏产品可用于机械制造、医疗卫生、精密铸造、汽车和陶瓷工业等领域。
5、技术名称：工业副产石膏生产建筑石膏和纸面石膏板装备
技术介绍：以脱硫石膏为原料生产建筑石膏和大型纸面石膏板，生产线由卸料器、打散机、建筑石膏陈化均化装置、脱硫石膏烘干系统、炒锅、冷却器、新型节能干燥剂机及自动控制系统组成。
资源环境指标：每生产1立方米纸面石膏板，综合能耗0.9千克标煤、水耗4.2千克、排放粉尘低于50毫克/标准立方米废气。
经济指标：年综合利用脱硫石膏28万吨，总投资19000万元，年运行成本12000万元，投资回收期7年。
技术应用及前景：可广泛应用于脱硫石膏、磷石膏的综合利用，实现以脱硫石膏为原料的纸面石膏板的大规模生产。
6、技术名称：煤矸石烧结砖隧道窑辐射换热式余热利用技术与装备
技术介绍：采用反渗透+混合离子交换的水处理、分段梯级换热、过热蒸汽恒温、热工检测等技术，对煤矸石烧结砖隧道窑冷却带余热进行梯级利用。煤矸石烧结砖隧道窑余热锅炉产生蒸汽的参数2.45～3.82兆帕、400～450摄氏度，每生产1万块烧结砖可产汽3～5吨。
资源环境指标：烧结砖生产线余热综合利用效率不低于30%，余热发电量500～900千瓦时，每小时水耗小于5立方米。
经济指标：年综合利用煤矸石43万吨，总投资2100万元，年运行成本100万元，投资回收期4年。
技术应用及前景：可应用于大中型砖瓦企业的余热回收利用，在烧结砖行业具有推广意义。
7、技术名称：滚筒干燥系统
技术介绍：对滚筒干燥机扬料板、破碎、清扫装置进行独特设计，通过缓冲给料、螺旋入料、密封出料等技术去除煤泥、铁泥中的水分。单套系统每小时可处理煤泥、铁泥120吨。
资源环境指标：每处理1吨煤泥、铁泥，煤耗25千克、电耗7千瓦时、除尘效率98%以上、二氧化硫脱除率为90%。
经济指标：年综合利用煤泥、铁泥130万吨，总投资3350万元，年运行成本1440万元，投资回收期2年
技术应用及前景：在煤泥、铁泥干燥方面具有推广价值，可促进煤泥、铁泥的进一步综合利用。
8、技术名称：含钾尾矿溶解转化-热溶结晶法生产氯化钾技术
技术介绍：通过控制尾矿溶洗钾盐回收率，高效晒制钾石盐矿，采用热溶真空结晶技术及工艺控制得到高品位氯化钾。氯化钾回收率为70%，氯化钾产品纯度大于98%，氯化钾粒径大于0.4毫米。
资源环境指标：每生产1吨氯化钾水耗6.4立方米，电耗86千瓦时，比传统工艺装置节约用电14千瓦时。
经济指标：年综合利用含钾尾矿470万吨，总投资26570万元，年运行成本10330万元，投资回收期5年。
技术应用及前景：在含钾尾矿综合利用方面具有推广价值，可为解决我国钾资源短缺问题做出贡献。
9、技术名称：无动力防卡梳篦筛及前端砂石同产技术
技术介绍：一种多产篦条溜振筛，筛板的奇数篦条宽厚于偶数篦条并高低错落式安装于内外部固定物上，对有粗料和细料的物料进行筛分及给料。尾矿利用率95%～100%，每小时产能提高30%～80%。
资源环境指标：与动力筛相比，年可节约电300万千瓦时、水17万立方米。
经济指标：年综合利用废石尾矿30万吨，总投资25万元，年运行成本190万元，投资回收期3～6个月。
技术应用及前景：可广泛应用于原矿、砂石矿、建筑垃圾、废石等各大、中、小块骨料筛分或预筛分领域。
10、技术名称：烧结复合自保温砌块技术
技术介绍：采用EPS颗粒发泡工序，利用给料机、锤式粉碎机、元盘机、强力搅拌机、硬塑出砖机等装备将煤矸石和页岩等制成复合自保温砌块。砌块干密度不超过800千克/立方米，抗压强度不低于5.0兆帕，吸水率不超过18%，抗风化性能（饱和系数）不低于0.78。
资源环境指标：生产过程中产生的废水、废气和噪声经治理后符合达标排放要求。
经济指标：年综合利用煤矸石及页岩25万吨，总投资5080万元，年运行成本720万元，投资回收期7年。
技术应用及前景：在煤矸石综合利用方面具有推广价值，生产出的新型墙体材料可广泛应用于绿色建筑。
11、技术名称：建筑垃圾再生利用破碎机
技术介绍：将传统的建筑垃圾再生利用破碎机进行重组及指标配套，实现建筑垃圾破碎机较大物料破碎及钢筋、轻质物分离。
资源环境指标：每处理1吨建筑垃圾，电耗1.2千瓦时、水耗0.13吨，除尘率93%。
经济指标：年综合利用建筑垃圾35万吨，总投资1900万元，年运行成本1800万元，投资回收期5年。
技术应用及前景：可广泛应用于区域建筑垃圾资源综合利用领域。
12、技术名称：工业固废生产高性能混凝土技术
技术介绍：以工业固废为原料，采用德国莱歇立磨和国内管磨生产线协同配合的生产工艺，采用全流程13道流态板框式高效磁选机与磁转鼓分离器协同选铁，生产高性能胶凝材料。综合利用效率100%。
资源环境指标：生产线采用管道密封式输送和封闭式生产存放，基本无水耗
经济指标：年综合利用钢渣、矿渣尾矿等工业固废25万吨，总投资19000万元，年运行成本3700万元，投资回收期5年。
技术应用及前景：可广泛应用于多种工业固废综合利用领域，为大型建筑、城市道路、水下工程、化学防腐工程等行业提供胶凝材料。
13、技术名称：工业灰渣混凝土空心隔墙条板自动化生产技术
技术介绍：以粉煤灰、炉渣、水渣、有色金属灰渣、建筑废弃物等为原料，生产混凝土空心隔墙条板，主要工艺有搅拌、挤压成型、同步切割、二次修切等。利废率75%以上，孔洞率40%以上，抗压强度高于黏土砖3倍。
资源环境指标：每生产1平方米灰渣混凝土空心隔墙条板，电耗2.54千瓦时
经济指标：年综合利用建筑垃圾、粉煤灰等工业废料10万吨，总投资5000万元，年运行成本1500万元，投资回收期4年
技术应用及前景：可广泛应用于粉煤灰、炉渣、非金属尾矿、建筑垃圾等综合利用领域，产品适用于建筑物非承重内隔墙。
14、技术名称：混凝土新型复合矿物掺合料技术
技术介绍：以多种固废为原料，按比例搭配进行颗粒细化级配，通过物料机械活化技术，生产具有较高活性指数的复合矿物掺合料。实现掺合料比表面积不低于450立方米/千克，7天活性指数不低于55%，28天活性指数不低于80%，流动度比不低于95%，损耗率不超过8.0%，氯离子含量不超过0.06%。
资源环境指标：原料可掺加40%～50%的粉煤灰、石灰石采矿碎屑，30%～40%的矿渣粉，8%～15%的微硅粉。
经济指标：年综合利用固废57万吨，总投资13000万元，年运行成本3700万元，投资回收期5年。
技术应用及前景：可广泛应用于石灰石采矿碎屑、粉煤灰等固废综合利用领域，用于高性能混凝土的生产。
15、技术名称：固体废物生产陶粒技术与装备
技术介绍：以粉煤灰等固体废弃物为原料，通过科学配比、成核、成球、横辊筛分、烧结成型等工艺生产陶粒。综合利用率达100%，成品率超过95%。
资源环境指标：每生产1立方米粉煤灰陶粒，电耗11.2千瓦时、水耗0.35吨、天然气用量0.81立方米。
经济指标：年综合利用粉煤灰、煤矸石等固废10万吨，总投资8200万元，年运行成本1500万元，投资回收期6年。
技术应用及前景：可广泛应用于生产建筑建材陶粒、生物陶粒滤料、园林绿化陶粒、无土栽培陶粒、蓄热球等多种陶粒产品。
16、技术名称：工业固体废弃物生产新型墙材成套装备
技术介绍：通过对工业固体废物的理化性能的化验分析和科学配比，经过压制成型、智能码垛、蒸养生产新型建材产品。
资源环境指标：单台设备每消耗1吨粉煤灰等工业固废，水耗0.12～0.18吨，电耗40千瓦时，蒸汽耗用量0.12吨；工业固体废物掺入量达65～85%。
经济指标：年综合利用粉煤灰等工业固废20万吨，总投资1150万元，年运行成本约1200万元，投资回收期2年。
技术应用及前景：可广泛应用于粉煤灰、炉渣、水渣、废石等工业固体废物的综合利用。
17、技术名称：固体废物生产新型喷筑墙体技术与装备
技术介绍：以工业固体废物为原料，以轻钢龙骨为墙体骨架，通过现场喷浆机整体喷涂施工制成墙体。墙体抗弯曲性大于800千克、悬挂能力大于300千克，9厘米墙体隔音效果达到43分贝。
资源环境指标：工业固废掺量90%，比传统墙体占地面积节约8%，施工过程机械化，提高了劳动效率。
经济指标：年综合利用建筑垃圾、炉渣等固废50万吨，总投资2000万元，年运行成本1000万元，投资回收期2年。
技术应用及前景：可广泛应用于建筑垃圾、农作物秸秆、磷石膏、粉煤灰、炉渣、钢渣、尾矿等工业固废综合利用。
18、技术名称：固体废物全自动生态透水砖生产技术
技术介绍：以废弃陶瓷、废矿尾砂等为原料，通过颚式破碎机、干法雷蒙机破碎分类存放、双轴搅拌机搅拌、1780T压机静压成型、烘干窑烘干、170M辊道窑烧制成型、成品打包入库等工艺，生产生态透水砖。透水速率达50毫米/秒，摆式仪防滑值60以上，抗压强度不低于50兆帕。
资源环境指标：年节约生产用水1.5万吨，燃烧采用全自动喷吹系统。
经济指标：年综合利用固废2万吨，总投资1800万元，年运行成本1000万元，投资回收期3年。
技术应用及前景：可广泛应用于废陶瓷、废尾砂的综合利用。
19、技术名称：硫酸法钛白硫酸亚铁综合利用技术
技术介绍：将硫酸亚铁掺烧入硫铁矿中，生成的二氧化硫气体用于后序工序制取硫酸，供钛白主线使用，掺烧生成的硫酸渣四氧化三铁外销用于配矿炼钢，实现硫酸法钛白工业废弃物硫酸亚铁的综合利用。制得的硫酸产品中硫酸不低于98%，灰分不超过0.1%，砷不超过0.01%。
资源环境指标：年可节约硫精砂约5.7万吨，降低硫酸亚铁堆放产生的环境风险。
经济指标：年综合利用硫酸亚铁12万吨，总投资7900万元，年运行成本9000万元，投资回收期7年。
技术应用及前景：可实现硫酸亚铁中硫、铁资源的综合利用，有利于推动钛白工业绿色发展。
编辑整理：中国粉体技术网（转载请注明）
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