砂磨机属于湿法超细研磨设备，随着砂磨机设备的超大型化和技术的不断完善，近些年砂磨机在冶金、矿业、非金属矿物材料（如碳酸钙、钛白粉等）、化工、陶瓷和新材料等领域得到广泛的应用。
一、砂磨机工作原理
砂磨机的结构主要由浆料桶、浆料泵、研磨腔体及转动系统和冷却系统组成。起到分散和研磨的主要部件为研磨腔体，由研磨容器、分散器、分离器及搅拌轴密封器等部分组成。
图1 卧式砂磨机的工作原理示意图 砂磨机的工作原理是利用泵将预先在浆料桶内经高速搅拌混合的浆料输入密闭的研磨腔体内，与高速转动的研磨介质接触，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦和剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。从研磨腔体内流出的浆料回到浆料桶，再次重复前述分散过程。经过多次循环，达到要求的细度和很窄的粒度分布范围。
二、砂磨机的分类和区别
砂磨机根据研磨筒的布置形式可以分为立式砂磨机和卧式砂磨机。
二者的区别：
首先，从制造的难度来进行比较。立式砂磨机由于避免了密封方面的问题，在制造上就较为容易，成本造价也就较低。所以，立式砂磨机，更加适合一些对产品要求比较低，但是需要有高产量的产品制造。相反呢，卧式砂磨机的制造成本较高，但是，它能保证物料的密封性，防止产品的污染，很好的保证了产品的纯度。适合一些要求高精度和高细度的研磨产品。
其次，从研磨的细度方面来看。立式砂磨机的磨腔内的研磨介质在受到重力的影响之后，介质填充率较低，而且，分布也不均匀，成了研磨效果的不理想。但是卧式砂磨机就能很好的克服重力对介质的影响，从而具有较好的研磨效果，能够达到产品对细度的要求。
第三，我们来从使用的成本来进行比较。立式研磨机在停机的时候，研磨的介质在研磨腔的底部。然后，一开机，叶片就和珠子产生了强大摩擦，由于研磨珠的太过于集中，就容易造成碎珠事件的发生。
第四，从材质方面来分析。立式砂磨机一般使用的是普通的材质，而卧式砂磨机一般选用较好的材质，一般卧式砂磨机所使用的材料是碳化钨金属材料。
卧式砂磨机就是把立式砂磨机横过来水平放置而已，由于重力的影响再就是制造材料的不同，产生了诸多的不同。但是，他们都有各自的用武之地，作为购买的顾客，我们只有了解了两者的特点，才能让我们更好的去选择更加合适自己生产的产品。
三、砂磨机的研磨介质
研磨介质按材料的不同可分为塑料、石英砂、玻璃珠（含铅或不含铅）、陶瓷珠（包括硅酸锆珠、二氧化锆珠，二氧化铝珠、稀土金属稳定的二氧化锆珠等）和钢珠等。
研磨介质的分类
在实际生产过程中，研磨介质的物化性质、直径和配比等对研磨效果有着重要影响。
四、砂磨机在粉体中的应用
随着砂磨机设备的超大型化和技术的不断完善，近些年砂磨机在冶金、矿业、非金属矿物材料（如碳酸钙、钛白粉等）、化工、陶瓷和新材料等领域得到广泛的应用。
不论是传统产业提升研磨效率求快或是高科技产业纳米化材料求细的需求，大批量工业化生产、耐高温、耐强酸、耐磨、无污染控制等都同样重要。所以细、快、大、更少污染已成为新一代分散研磨技术最重要的课题。
以钛白粉生产为例，硫酸法金红石型钛白生产工艺属于精细化工无机颜料生产领域，其生产工艺流程主要包括3大部分：钛液制备、二氧化钛制备、二氧化钛后处理。后处理阶段是提高颜料应用性能的重要环节。后处理阶段主要包括粉碎工艺和包膜工艺，粉碎工艺是基础，包膜工艺是核心。
湿磨工艺是应用于钛白粉后处理的一个重要工序。湿磨工艺所采用的主要设备有砂磨机、球磨机、胶体磨等。砂磨机具有高效分散作用和较强的粉碎作用。
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