随着国内非金属矿产品应用领域的发展，雷蒙磨、环辊磨、球磨机等粉磨装备及其技术在一定程度上适应了Band功指数<15.0的非金属矿物产品加工的需求。
非金属矿粉磨设备性能分析
1、雷蒙磨
适用于Band功指数<15.0的非金属矿物，多以生产d97>28μm的粗粉产品为主，单机规模小。粉磨莫氏硬度<3.0的非金属矿物时，易损件使用寿命可以达到120天；但是粉磨石英砂、叶蜡石、高岭土等Band功指数>15.0的非金属矿物时，其易损件使用寿命只能达到20天左右，磨损严重、磨耗高、且污染产品，影响装备的运行效率和企业的经济效益。
雷蒙磨
2、环辊磨
适用于Band功指数<15.0的非金属矿物，以生产d97=8-22μm的（超）细粉产品为主，单机规模小。易损件使用寿命可以达到300天；但是粉磨石英砂、叶蜡石、高岭土等Band功指数>15.0的非金属矿物时，其易损件使用寿命只能达到30-60天，磨损严重、磨耗高、且污染产品，同样也会影响装备的运行效率和企业的经济效益。
环辊磨
3、球磨机
适用于Band功指数<26.0的非金属矿物粉磨分级，与分级机配套后可以生产d97=5-45μm的粗粉和细粉产品，单机规模较大。其衬板及研磨介质等易损件的使用寿命可以达到1000天；但是对于Band功指数为26.0的非金属矿物，其使用寿命有时只能达到100天，而且衬板及研磨介质磨损的部分进入产品中，对产品的纯度及其使用性能产生一定影响。为了不影响装备的运行效率，需定期进行检查、补充研磨介质；缺点是能耗较高。
球磨机
但是，对于Band功指数>15.0的非金属矿物产品加工，上述装备技术还存在以下问题：
①物料硬度高，造成装备的易损件磨损严重；
②物料磨蚀性大、磨耗高，造成产品污染严重；
③易损件更换频繁，造成装备运行效率低、检修维护率高，严重影响企业的经济效益。
针对上述问题，国内非金属矿物产品生产企业的目光开始转向高效、节能型的立式磨装备与技术。立式磨装备技术作为近年来非金属矿物干法粉磨与分级技术的主要进展之一，其特点是物料适应性强、产品细度可调、规模化效益明显、运行效率高、单机生产能力大、吨产品平均电耗低，生产的产品纯度高、粒度分布窄，一次成品细度d97=10-44μm。
4、立式磨
对原料的适应性强，适用于Band功指数<26.0的非金属矿物粉磨分级，产品细度可以在d97=10-80μm之间任意调节，单机规模大。对于方解石、滑石等Bond功指数<15.0的非金属矿物，其衬板和辊套等易损件的使用寿命可以达到1000天；但是对于Bond功指数为26.0的非金属矿物，其易损件使用寿命只能达到80天，辊套和衬板磨损的部分也会进入产品中，对产品的纯度产生一定影响，为了不影响装备的运行效率，应定期进行检查辊套和磨盘衬板，易损件易于检修更换。
桂林鸿程立式磨
根据上述分析可见，雷蒙磨、环辊磨受易损件使用寿命低、单机规模小等影响，在非金属矿物粉体加工中受到限制；球磨机与分级机组合虽能满足规模化生产，但是吨产品能耗高严重制约了该装备技术在非金属矿物粉体加工中的应用。非金属矿企业的目光开始关注高效节能型的立式磨装备及其技术，立式磨作为近年来粉体加工装备技术的主要设备，其既符合了非金属矿产业规模化升级的要求，又符合了国家节能减排政策的要求。
（1）立式磨在叶蜡石粉磨中的应用
浙江某集团公司使用立式磨与雷蒙磨生产的同类叶蜡石产品进行运行对比。生产同类产品，立式磨的吨产品平均电耗比雷蒙磨节省18.7%；单机产能是雷蒙磨的6倍；易损件使用寿命是雷蒙磨的5-7倍。同等生产规模的情况下，立式磨的投资额度比雷蒙磨略高6%，但是其运行维护费用比雷蒙磨低56%。
立式磨与雷蒙磨生产叶腊石粉运行投资对比
（2）立式磨在高岭土粉磨中的应用
采用立式磨制备高岭土微粉，其产品粒度分布窄，单机生产能力大，吨产品平均电耗低，运行效率高，维护成本低。
立式磨生产高岭土粉体产品及电耗分析
5、结语
非金属矿物加工装备与技术是衡量一个国家非金属矿资源开发利用水平的重要标志，“十三五”期间，装备技术创新和工业化技术创新是非金属矿粉体产业转型升级的重点，节能、高效将是粉磨设备发展的重点方向。
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