石英板材主要是以石英砂、石英粉和树脂（高分子聚合物）等为原料，经压制、固化、抛光等制作而成。
石英板材骨料通常是指4-100目的天然石英石砂；石英板材填料是指325目的石英粉和树脂等板材成型的填充材料。
骨料与填料的比例对石英石板材的成型和性能有着重要的影响，当填料（石英粉和树脂等填充材料）不足时会产生以下两个问题：
（1）石英板材填充不充分，板材表面和内部会形成空洞；
（2）填料严重不足时，板材在压制时浆料（部分厂家称之为湿粉）流动性不好，使得压制出来的毛坯板厚度不均匀，甚至严重的会导致板材无法压制成型。
同时，在石英板材生产中，树脂的使用成本约占板材成本的58%，出口石英板材要求其树脂含量必须控制在7%以下。因此，如何合理配比骨料与填料对石英板材行业来说意义重大。
1、骨料与填料的配比试验
试验原料：石英砂、石英粉（325目）、树脂、其他辅助材料
在压机各参数（震动频率、震动时间、压头油压、抽真空时间、真空值）设定不变的情况下，骨料重量不变，并设定其体积为1，变动填料（石英粉和树脂的体积比未55：45）的使用量，分别压制300×300mm的石英石小板材，观察其压制过程，检测相关性能指标。
2、骨料与填料配比对石英板材性能的影响
（1）填料不足的不同程度，对板材成型有着不同程度的影响。轻微的填料不足就表现为板材板面的缺料，严重的填料不足将导致板材无法压制成型。
（2）随着填料用量的增加，石英板材的冲击韧性迅速提升；当填料与骨料的体积比值到达0.7及以上时，冲击性能的提升幅度有所缓慢。
填料与骨料体积比值对石英板材冲击韧性的影响。
本试验测试的是20mm厚度的细颗粒板材，大部分客户要求其冲击韧性需达到5.2kJ/m2。当填料与骨料的体积比值在0.73时，既符合板材的成型、外观，又符合大部分使用客户的性能要求，故本实验20mm厚细颗粒板材的填料与骨料的体积的合理比值就是0.73。
3、如何提高石英板材的质量？
（1）提高石英板材光亮度
在观察板材的表面光洁度时，发现有粒子的地方亮，而粉状不亮。粉状处不光亮，是由于石英粉硬度不高造成的。因此，提高石英粉硬度是提高板材硬度和光洁度的有效办法。
经过多次试验和应用发现，在使用325目石英粉中加人10%的100目平玻粉，就能提高板材莫氏硬度0.5，提高表面光洁度3-5°。
（2）改善石英板材水印问题
细颗粒石英板材出现水印问题是石英板材生产中要解决的难题。一般生产厂是从改善搅拌机的搅拌效果入手，并在布料前增加粉粹机来解决，会收到一定效果，但不能根除。
经过仔细研究，所谓水印问题，除配方有问题外，实际上是由于板材整面各处密度不同造成的，也就是整板上在压制时各处受的压力和振动力不同造成的，解决的办法是提高压头的刚性。
（3）优化石英板材压机参数
降低石英板材树脂用量是降低成本和出口板材技术要求的需要，而影响石英板材树脂用量主要是由石英板材压机决定的。
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