除铁是相对于一些非金属矿产来说的，如长石、石英砂、硅砂、萤石等，其应用的主要领域是陶瓷、玻璃等行业。
非金属矿除铁设备选型有以下几个原则：
1、避免铁杂质的二次混入。矿物的加工流程相对比较简单，在进行除铁作业之后，尽量不要再进行破碎、筛分等作业；在流程设计上，磁选除铁作业应尽可能放在后面，如果在除铁作业之后必须要进行破碎，应尽量选用气流粉碎等非机械破碎方式，避免杂质铁的二次混入。
2、选择合适的分选粒度。硅砂的粒度对分选效果至关重要，在达到产品粒度要求的情况下，尽量在较粗的粒度下进行除铁作业。因为粒度越细破碎次数就越多，混入的机械铁也就越多，设备的处理量相应增加，导致生产成本提高。
3、微细粒时采用湿式分选。对于细粒或微细粒矿物，由于颗粒之间的相互吸附作用增强，磁性和非磁性物之间夹杂严重，如采用干选分选，难以将磁性物去除干净，一般需采用湿选。
4、高精度分选时可采用干式分选。在对粒度相对较粗的高纯度硅砂原矿进行除铁提纯时，可采用干式强磁选方法，在分选过程中，设法让物料呈单层状松散态通过强磁场区域，非磁性物和弱磁性物之间几乎没有夹杂，这样，磁性物通过强磁场时容易被捕获，除铁精度较高。
5、先弱磁后强磁。硅砂在破碎过程中混入的机械铁磁性较强，应先采用弱磁磁选设备去除，然后再用强磁选设备去除其中的弱磁性杂质；强磁性物含量较多时直接采用强磁选设备除铁。
6、优先采用永磁磁选机。永磁设备具有结构简单、性能稳定、运行成本低的优点，在永磁设备能够达到分选指标的情况下，尽量采用永磁设备。
►欢迎进入【粉体论坛】
更多精彩！欢迎扫描下方二维码关注中国粉体技术网官方微信（bjyyxtech）
|
