轻质碳酸钙形貌对产品性质有着重要影响。不同的应用行业对碳酸钙形貌有不同的需求（表1），添加晶形控制剂是控制碳酸钙形貌、满足不同行业对碳酸钙工业需求的主要方法之一。
表1 不同行业应用碳酸钙的要求
不同晶形、粒度的碳酸钙制备技术的研究已成为许多国家竞相开发的热点。自二十世纪初期，日本人白石恒二发明了以石灰乳和二氧化碳为原料制备轻质碳酸钙的碳化方法以来，至今己经研制出具有不同晶形、不同粒度及不同表面改性的碳酸钙产品50余种之多。
现有控制碳酸钙形貌的方法有模板法和添加晶形控制剂的方法。本文主要介绍的是晶形控制剂的方法。
轻质碳酸钙的生产过程
碳酸钙的制备方法分为物理法粉碎研磨制备重质碳酸钙和化学法制备轻质碳酸钙，而碳化法是目前国内外工业生产轻质碳酸钙普遍采用的方法。
图1 一般轻质碳酸钙生产工艺过程
一般轻质碳酸钙的生产工艺过程（图1）：将石灰石原料煅烧，得到氧化钙和窑气二氧化碳；消化氧化钙，并将生成的悬浮的氢氧化钙在高剪切力作用下粉碎，多级旋液分离，除去颗粒及杂质，得到一定浓度的精制氢氧化钙悬浮液。通入二氧化碳气体，加入适当的晶形控制剂控制晶形，碳化至终点，得到要求晶形的碳酸钙浆液；对该浆液进行脱水、干燥和表面处理，得到所要求的轻质碳酸钙产品。
图2 轻质碳酸钙生产流程图
晶形控制剂对碳酸钙形貌的影响
碳化法通过控制添加晶形控制剂及碳化反应工艺条件来控制碳酸钙产物的形貌，制得各种不同晶形的产品，如纺锤形、立方形、链状、球状、片状、针状等。另外，晶形控制剂加入的时间对晶体生长也产生一定的影响。
表2 晶形控制剂对碳酸钙形状和粒径的影响
碳化反应是一个比较复杂的系统，碳化体系的温度、反应物浓度、通气速率、搅拌速率、晶形控制剂的种类和用量以及反应器的不同都会对碳酸钙的粒径和形貌产生影响。在生产实践过程中，也要适当的控制生产工艺条件，制备出理想形态的碳酸钙产品。
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