|
| |
| 我国石材粉体废料的综合利用研究现状 |
| 来源：中国粉体技术网 更新时间：2015-06-18 09:42:51 浏览次数： |
|
| |
1.7利用废石粉制备石灰石硅酸盐水泥
石灰石硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥等五大通用水泥一样，同属于硅酸盐水泥系列，它是由硅酸盐水泥 熟料、适量脱硫石膏、再掺加的石灰石做混合材料，经磨细而制成的。因此，石灰石硅酸盐水泥特别适用于高活性混合材料不足，且本地又有充足石灰石资源的地区生产水泥，这为钙质石材废料的利用提供很好的机会。
对于石灰石硅酸盐水泥，科研工作者们进行了大量的研究。陈德玉、杨世源通过正交实验法对石灰石掺量10-25%在范围、脱硫石膏掺量在3-5%范围内各因素对石灰石硅酸盐水泥强度的影响进行分析，结果表明，最佳的石灰石掺量为10%、脱硫石膏掺量为4%,并可通过水泥磨细来弥补熟料减少造成的强度损失。
杨建森、张祖绵研究了石灰石不同掺量尤其在大于的高掺量情况下对硅酸盐水泥力学性能的影响。研究表明，石灰石可以提高硅酸盐水泥的早期强度，但总的来说随着石灰石掺量增加，对水泥强度是具有负面影响的,其掺量不应大于15%。
此外，通过对水化机理的分析可以得出，石灰石不仅作为填充料，而且可以加速C3S的水化，并与水泥中铝酸盐矿物反应生成碳铝酸盐产物。
李步新、陈峰也证明了磨细石灰石除了起微集料作用外，还能促进C3S水化，加速成核，形成新的水相水化碳铝酸钙，明显提高水泥早期强度。此外，石灰石硅酸盐水泥的生产应优化组合熟料粉磨同石灰石粉磨，熟料粉磨比表面积可控制在约400m2/kg,石灰石细度可接近熟料，有较宽的粒径分布。
综上可见，石灰石在硅酸盐水泥中不是惰性混合材，掺加适量的石灰石能有效地提高水泥早期强度，但如果掺量高于15%，水泥强度明显降低。石灰石硅酸盐水泥的性能与普通硅酸盐水泥性能相比具有诸多优点,主要表现为有较好的和易性,离析水少,抗渗性好,抗硫酸盐侵蚀性强等优点。如果采用钙质石材废料代替石灰石生产石灰石硅酸盐水泥，将使这种水泥具有更高的性价比、更大的市场竞争力。
1.8利用石材抛光废料制备人造石的试验研究
树脂型人造石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石渣、方解石粉等经搅拌混合、浇注成型。对于天然石材产业制造的废石渣、废石粉、边角料等石材废料，可以作为粉料原料生产人造石，其废料利用率较高、且降低成本，现在的人造石生产厂家所用的粉料主要来源于石材废料。用于生产人造石的粉料具有不同的目数，使用时应先对废石渣、废石粉、边角料等进行磨细及分级处理,然后通过调整粉料级配生产出性能较好的石材。
在天然石材磨削、抛光过程中会产生大量的细粉，有人曾试图将这些废料用来制备树脂型人造石。储凌等以废石粉、不饱和聚酯树脂作为主要原料，采用常温成型工艺制备了人造大理石。实验得出了以废石粉掺入量为的最佳配方，其各项性可以达到标准，但其冲击强度因为大量掺入细粉，而没有显著改善；其表面光泽度也会受到影响。此外，不饱和聚酯用量高达37%，增加的成本远大于掺入废料降低的成本,是很难进行推广生产的。
对于抛光废料，企业采取了堆放与填埋的方法，牺牲了大面积的土地，造成了环境的污染与资源的浪费。事实上，废料的堆放与填埋只能换来厂区暂时的好环境，只有将废料资源化利用，才是治污的根本方法。
►欢迎进入【粉体论坛】
|
|
|
| |
|
| |
|
|
|
|
|
|
