1 石灰行业发展现状分析
（中国粉体技术网/班建伟）石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，用石灰石、白云石、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1 100℃煅烧而成。石灰作为一种廉价的碱性氧化物，主要用途分为两类：一是建筑用石灰，二是工业用石灰。建筑石灰在城市的应用量越来越少，但是农村建房的应用量较大，农村用建筑石灰采用土窑烧制较多；工业用石灰由于对石灰的质量要求较高，多采用工艺先进的机械化立窑或者旋窑。2012 年我国石灰产量为2 亿吨。
1.1 石灰产量及增长变化情况
“十一五”期间， 全国石灰产量由2005 年的1.54 亿吨增长至2010 年的1.7 亿吨，年平均增长率1.96%；年平均产量增长超过300 万吨。其中，建筑用石灰呈逐年减少趋势，年用量由2005 年的1 亿吨减少至2010 年的7000 万吨；工业用石灰（主要用于钢铁、电石、有色、化工等工业领域）则迅速增长，年用量由2005 年的5400 万吨提高至2010 年的1 亿吨。
“十二五”时期前两年由于工业用石灰消费量增加较多，石灰的产量增幅较大，2012 年石灰产量2 亿吨，比2010 年增加17.6%，其中建筑用石灰7 000 万吨，工业用石灰1.3 亿吨。
1.2 石灰产能分布情况
我国石灰生产的企业规模与采用生产技术分布情况见下表：
年产能小于10 万吨的水毁企业4 000 多家，占行业企业数量的87%；年产能大于10 万吨的企业个数500 多家，占比13%；行业的中中小企业较多，产能分散。
从上表可以看出，石灰生产采用先进技术窑型的产能占比为28%；落后技术产能占比44%；介于先进技术与落后技术之间的产能28%。落后技术产能占比较大，行业技术进步的空间较大。石灰行业由于存在环保压力，所以在项目新建过程中，当地政府没有鼓励政策，出现产业聚集和集群现象较少。石灰产能也出现了过剩的情况，尤其是落后产能过剩明显。
1.3 石灰应用领域分布示意图
2012 年与2005 年相比，石灰应用领域发生了较大变化，建筑用灰量减少较多，由2005 年的1 亿吨下降为0.7 亿吨，减少30%；钢铁用灰量增加最快，由2005 年的3 190 万吨增加到2012 年的8 400 万吨，增加163%；有色冶金、电石用灰量也增加较多。
1.4 产业结构变化情况
1.4.1 技术结构
我国建筑用石灰以土窑生产为主，与传统土窑相比，回转窑、机械化立窑、麦尔兹窑、套筒窑、梁式窑等机械化石灰窑具有单线生产规模大、能耗低、产品质量好、劳动生产率高等特点。随着我国工业用石灰需求量的逐年扩大，机械化石灰窑的比重逐年增加。2012 年机械化石灰窑的产量超过1.3 亿吨，占石灰总产量的65%。随着洛阳矿山机械设计研究院与中冶焦耐工程技术有限公司日产1000 吨大型回转窑项目成功投产以及国内其他先进窑型的成功运转，标志着我国石灰回转窑技术日趋成熟，石灰行业技术结构调整取得一定成效，但还有较大的进步空间。
1.4.2 产品结构
由于钢铁、有色、化工、轻质碳酸钙、环保产业等领域的快速发展带动，我国工业石灰消费量增长迅速，已成为石灰应用的主要领域，而建筑用石灰消费量呈逐年下降的趋势。石灰已经从传统建筑材料应用为主转为以工业基础原料应用为主。工业用石灰产量由2005 年的5 400 万吨增长到2012 年的1.3 亿吨，增长140%。建筑用石灰和工业用石灰比例由13:7 变为7:13，产品结构发生了根本性变化。
1.5 能源消耗情况
2010 年石灰行业能耗总量3 233 万吨标准煤。2012 年石灰行业能耗总量3 717 万吨标准煤，较2010 年增加14.9%。
由于技术结构调整，虽然“十一五”期间我国石灰产量仍保持一定的增幅，但行业能源消耗总量略有下降。2010 年石灰行业能源消耗比2005年减少3.5%（2005 年为3 350 万吨标准煤），年平均减少0.71%。“十二五”时期前两年2011 年及2012 年由于工业用石灰量的增幅较大，对应的能源消耗增加较大。
 煤炭是石灰工业消耗的主要能源。2010 年，石灰行业消耗煤炭3204.5 万吨标煤，用电23.29亿kWh；按热当量法折算，煤炭消耗占石灰行业能耗总量的99.1%；2012 年煤耗占总行业能耗98.6%，较2010 年有所下降。总体上看，随着产业技术结构的变化和装备水平的提高，大型机械化石灰窑由于自动化水平高、物料粒径合理、原燃料配比合理，所以其单位产品烧成煤耗有较大幅度下降，但由于机械化程度高，其单位产品电耗与落后的土窑相比增长较多。
 2 石灰行业面临的形势
2.1 国家城镇化的建设行业面临的机遇
目前我国常住人口城镇化率为53.7%，户籍人口城镇化率只有36%，不仅远低于发达国家80%的平均水平，也低于人均收入与我国相近的发展中国家60%的平均水平，还有较大的发展空间。城镇化是今后我国扩大内需最大潜力所在，是我国经济发展的重要载体。城镇化水平持续提高，使城镇消费群体不断扩大、消费结构不断升级、消费潜力不断释放，也会带来城市基础设施、公共服务设施和住宅建设等巨大投资需求，这将为经济发展提供持续的动力，也将带动钢铁、水泥等建筑材料工业的持续发展，同时有利于石灰行业的发展。
2.2 产能过剩的压力
石灰行业产能也存在像其他建材行业一样的产能过剩问题，但是其产能过剩的关键是落后产能的过剩，既土窑、落后技术的半机械化立窑的产能过剩，而代表先进技术的旋窑、双膛窑等石灰产能并不过剩。如果落后的产能按期淘汰，则先进技术的石灰产能可能出现较大的需求缺口。
2.3 国家节能减排政策的压力
近些年来，随着经济的持续快速发展，城市进程和工业化进程的不断增加，我们为此付出了能源的巨大消耗和温室气体的巨大排放的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源、环境将承受巨大压力，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要。石灰行业属于窑炉行业，2012 年的生产能耗折合3 717 万吨标准煤，生产能耗较高，另外由于石灰生产就是CaCO3排出CO2生成CaO 的过程，工艺排放CO2较多，所以石灰行业面临节能减排形势比较严峻，但同时节能减排能够促使行业的结构调整，有利于行业的技术进步。
3 石灰行业发展趋势分析
石灰的需求量分析：一是考虑了建筑用石灰未来需求量平缓减少的趋势，主要原因是由于我国水泥供给能力的增加，以及水泥比石灰在建筑应用中更优良的产品性能，砌筑用水泥替代了砌筑用石灰。二是未来工业用石灰还会继续增长，但由于我国钢材、有色金属和化工产品需求增幅下降，将导致工业用石灰的增长趋缓；随着社会对环保的要求越来越严格，环保用石灰将有较快增长。总之，我国工业用石灰需求量还将增加，但增长有所放缓。
石灰技术结构在国家节能减排的政策压力下，将发生显著变化，先进技术石灰产能产量将增长较快，落后技术石灰产能逐步退出市场。
4 石灰行业发展的几点建议
4.1 淘汰落后产能
按照国家产业指导目录，坚决淘汰土窑，限期逐步淘汰技术落后、高能耗的机械化石灰生产线。加强新建生产线的监管监督，坚决禁止能耗未达标石灰生产线建设。通过淘汰落后产能和行业监管，降低单位产品能耗，减少石灰行业能源消耗，促进行业节能减排。
4.2 推广先进石灰窑型技术，采用高效设备，提高产品质量推广先进石灰窑生产线建设，尤其是麦尔兹立窑技术。
改造已建石灰窑生产线，加强石灰窑体保温措施，减少化石能源消耗，同时改造电机动力设备，采用高效节能、变频技术电机等降低电能消耗。通过技术改造，降低石灰行业能耗水平。改造窑型及烧成技术，提高石灰产品质量，提高石灰活性成分和有效成分，减少其在冶金、石化等领域的应用量，从而降低石灰行业CO2 的排放。
4.3 鼓励行业的规模化和大型化发展
培育自主、创新的规模型石灰企业，并向大型化发展，提高行业集中度，强化企业的能源管理水平，减少能源消耗，推动石灰行业经济增长方式的转变以及行业整体的转型升级，降低行业单位能耗水平，减少CO2的排放。
4.4 加强政策指导、避免行业盲目发展
加快制订、出台石灰行业发展规划、产业指导意见等产业政策，引导行业发展，推进企业的节能减排技术改造；加快制订、颁布、实施有关技术、能耗、规模等行业标准、规范，促进行业健康发展；实行行业准入制度，禁止建设高能耗生产线，加快调整石灰工业产业结构。
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