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| 非金属矿除铁中磁选设备的选型原则 |
| 来源：中国粉体技术网 更新时间：2015-02-16 13:36:21 浏览次数： |
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（中国粉体技术网/远志）非金属矿物材料一般对纯度要求较高，杂质含量往往决定了产品的质量等级，特别是其中的铁含量，在非金属矿的加工过程中一般都需要进行除铁作业。非金属矿物中的铁杂质具有含量低、磁性弱、粒度细、去除难等特点，不同性质的物料需采用不同的方法进行除铁作业。磁选是非金属矿除铁应用最广泛和最有效的方法，目前国内外已开发出各种各样的强磁选设备。
现有的用于非金属矿除铁的磁选设备有多种，应根据工艺流程及物料性质进行选择，以下几个选型原则可以作为参考：
（1） 优先采用永磁磁选机。永磁设备具有结构简单、性能稳定、运行成本低的优点，在永磁设备能够达到分选指标的情况下，尽量采用永磁设备，在质量要求较高或永磁磁选设备无法实现的情况下，再考虑采用电磁等强磁选设备。
（2） 先弱磁后强磁。非金属矿物在破碎过程中混入的机械铁磁性较强，应先采用弱磁磁选设备去除，然后再用强磁选设备去除其中的弱磁性杂质；如果强磁性物含量较多时直接采用强磁选设 备除铁，强磁性物容易堵塞强分选通道，影响分选指标。
（3） 微细粒时采用湿式分选。对于细粒或微细粒矿物，由于颗粒之间的相互吸附作用增强，磁性和非磁性物之间夹杂严重，如采用干法分选，难以将磁性物去除干净，一般需采用湿法。在湿式分选的情况下，通常可以增加漂洗、脉动等辅助方式，破坏磁性物和非磁性物之间的夹杂，有效地提高了磁性物被磁场捕捉的概率。
（4） 高精度分选时可采用干式分选。在对粒度相对较粗的高纯度非金属矿进行除铁提纯时，可采用干式强磁选方法，在分选过程中，设法让物料呈单层状松散态通过强磁场区域，非磁性物和弱磁性物之间几乎没有夹杂，这样，磁性物通过强磁场时容易被捕获，除铁精度很高，但这种方法 处理能力一般较小。
（5） 选择合适的分选粒度。物料的粒度对分选效果至关重要，在达到产品粒度要求的情况下，尽量在较粗的粒度下进行除铁作业。因为粒度越细破碎次数就越多，混入的机械铁也就越多，设备的处理能力也要减少，生产成本提高。
（6） 避免铁杂质的二次混入。非金属矿的加工流程相对比较简单，在进行除铁作业之后，尽量不要再进行破碎、筛分等作业；在流程设计上，磁选除铁作业应尽可能放在后面，如果在除铁作业之后必须要进行破碎，应尽量选用气流粉碎等非机械破碎方式，避免铁杂质的二次混入。
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