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| 磁选设备的选型原则及发展方向 |
| 来源：中国粉体技术网 更新时间：2016-03-07 12:43:30 浏览次数： |
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1、磁选设备
磁选装备主要有磁力滚筒（磁滑轮）、干式永磁圆筒型磁选机、湿式永磁圆筒型磁选机、湿式电磁圆型磁选机、磁选柱、磁筛机、尾矿回收机、磁力脱泥（水）槽、预磁器和脱磁器等。比如磁力滚筒 ：磁力滚筒通常亦称为磁滑轮，主要用于磁铁矿富块矿的分选和粗粒抛尾，其磁系结构主要有轴向磁极排列和径向磁极排列两种方式，根据入选物料的体积磁化率和粒度确定其磁系结构方式。最大入选粒度100mm，入选粒度下限10 mm，单机处理能力取决于给料入选粒度，最大处理能力250 t/(h·m).
2、选型原则
1）采用永磁磁选机
2）先弱磁后强磁
3）微细粒时采用湿式分选高精度分选
4）高精度分选时可采用干式分选
5）避免铁杂质的二次混入
6）选择合适的分选粒度
3、磁选设备的发展趋势
目前，随着科技的发展，运输皮带越来越宽（已达2400mm）、带速也越来越高（已达5.7m/s）、料层也越来越厚(已达500mm)、处理量也越来越大（已达7200t／h）、除杂要求也越来越高（除净率要求达98%以上），因而对磁选机提出了更高的要求。
目前磁选机的发展方向主要有以下几个方面：
(1)高磁场、高梯度。根据磁力是磁场强度与磁场梯度的乘积的原理，采用多种聚磁方法和应用更好的材料，使磁选机在额定悬挂高度中心的磁场强度已达到90、120、150mt，同时梯度也越来越大，所以磁力也越来越大。出现了超强磁磁选机，其磁力指数是常规磁选机的4倍多。
(2)精细除铁。由于原料在加工过程中难免混入一些细小铁件和设备磨损产生的细铁粉，有时还混有少量铁钛质矿物，而工业上对除杂要求却越来越高，要除去这部分较细的铁杂质就必须提高磁选机的除铁能力，向精细方向发展。
(3)自动化控制。过去磁选机的控制系统多采用断电器一接触器逻辑控制，其可靠性、灵活性、可维护性、自检能力、安全保障能力及通信能力等都不高。现在磁选机的控制系统往往采用PLC进行控制，不仅提高了自身的可靠性，减少维护量，而且可以方便地与其它自动控制系统联网，在上位机的统一管理下，进一步提高整个系统乃至企业生产工序的自动化程度。PLC是一种数字式运算操作的电子系统，专门应用于工业环境下的生产现场，易与工业控制系统形成一个整体，监控能力强、易于扩展。目前控制要求越来越高，如采用以太网等，对PLC的配置也从简单化、小型化向复杂化、中型化发展。
(4)节能方面。电磁磁选机是靠电流产生磁场，在使用过程中消耗大量电能，而且其散热系统也需要消耗能量。虽然永磁磁选机不需消耗电能，但是在某些行业电磁磁选机有不可替代的优势（如陶瓷厂），因此节能降耗就成了电磁磁选机的发展趋势。谭昆玲在分析了电磁磁选机的运行特点后，提出了一种技术方案，即当出现铁件时给激磁线圈加上100%的全额电压，当没有出现铁件，仅需保持已吸起的铁件不坠落阶段，加上10%左右的全额电压，使整个设备运行时基本处于冷态。这样既可解决线圈散热与密封之间的矛盾，也可大大提高出现铁件时的磁吸引力，降低生产厂家的钢材铁材消耗和综合成本，降低使用厂家的成本。
(5)开发大功率磁选机。磁选机除铁能力的判定原来往往以磁场强度来表征。李勇等人对磁选机的除铁能力进行了研究，认为影响除铁能力的因素除磁场强度外，更重要是磁选机的功率。因此，开发大功率磁选机以提高除铁能力，将是以后的发展方向。
(6)研制新型电磁磁选机电源。电源是电磁磁选机的主要构件之一，其性能决定了磁选机的运行状态和性能。尽管利用二极管和可控硅制造的磁选机电源具有制造工艺简单、成本低等优点，但其交流谐波分量大、功率因数低、相间容易不平衡和不宜于实现智能控制。高学朋介绍了利用IGBT和MOSFET设计制造的新型磁选机电源。它具有功率因数高，易于控制，成本低，节能和易于与其它智能设备连接等优点。同时，在设计中充分利用了电磁磁选机的电感量大，直流电阻小的电感特性，省去了中频变压器或滤波电感等一些常规电源必要的元器件，降低了成本，使之成为具有较高性价比的新型电磁磁选机电源。
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