（中国粉体技术网/班建伟）煅烧高岭土是一种新型非金属矿物材料，应用范围不断扩大，用量也在逐渐增加。其中煤系高岭土是我国的优势非金属矿产资源，用煤系高岭土为原料加工煅烧高岭土以其白度高、晶态好、孔隙率大、容重小、化学稳定性和绝缘性好、遮盖力强等特性广泛用于造纸、橡胶、陶瓷、油漆涂料等领域，在现代高新技术产业发展和传统产业产品升级进步中起着重要作用。
本文以阴极电泳漆用煅烧高岭土生产工艺为研究对象，以解决传统工艺煅烧高岭土产品应用于阴极电泳漆存在的粒度低、325 目筛余值大、海格曼值高等问题，以替代同类型的进口产品。目前在国内，鲜有关于该产品生产工艺及研究方面的报道。
1 电泳漆
1.1 电泳漆简介
①电泳漆，也叫电泳涂料，因为常规喷漆经常会出现金属腐锈等缺陷，所以用高岭土特有的化学稳定性来克服。随着技术的不断进步，电泳漆在生活中的应用范围变得越来越广，已逐步过渡到阴极电泳漆，双组分电泳漆，逐渐取代了手工喷漆。
②煅烧高岭土是近年发展起来的一种新型功能型填料用于电泳漆领域，易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，在其他表面处理工艺技术不能解决这种需求的压力下，电泳漆可以很好的解决，在许多经济领域发挥着不可替代的作用，如汽车工业、仿金首饰等。
1.2 电泳漆对煅烧高岭土的基本要求
1.2.1 粒度
超细粒度，低海格曼细度值，高分散性能。电泳漆所需颜料是经过砂磨处理的，颜料浆的细度控制在10μm~15μm 以下，减少了砂磨时间，大幅降低生产成本。
1.2.2 电导率
电导率的高低反映出高岭土产品中可溶性离子的含量。电导率越低，反应后产生的杂质越少，对产品产生的腐蚀越小。
1.2.3 筛余物
筛余物实际是指大颗粒，筛余物粒径小，含量少，色浆的过滤性能好，生产成本低。
2 电泳漆用煅烧高岭土生产工艺
2.1 工艺流程图见图1。
2.2 工艺描述：
原料经破碎、干法细磨、湿法超细磨、干燥、打散、煅烧、再打散、合格品包装；不合格品或合格品再经化浆、湿法细磨、除铁、干燥、打散、包装。
2.3 生产工艺控制
1）原料化学成分见表1。
原矿的杂质、金属含量越少越好，有利于产质量的提高。
2）干法：325 目筛上物小于5%。
3）湿法：化浆浓度45%左右，-2um≥95%，筛余物≤0.005%，分散剂加入量控制在0.8%/t（干料）左右，分散剂种类：有机分散剂、无机分散剂均可，比如：六偏磷酸钠、聚丙烯酸铵等，在保证料浆流动性的前提下，分散剂加入量越少越好。
4）干燥、打散：打散后粒度恢复-2um≥92%。
5）煅烧：以将物料烧白、物料不烧结为宜。
6）打散：充分打散，根据检测结果调整。
7）合格品包装，煅烧后物料电导率控制在20μs/cm左右。
8）不合格品或合格品化浆：化浆浓度45%左右，化浆水导电离子含量高，采用水去离子技术，降低离子含量。水中离子含量及电导率见表2。
9）磨剥：-2um≥93-97%，325 目筛余≤0.005%，不加分散剂。
10）除铁：除铁器磁场强度不小于6500Gs，去除铁质，降低对电导率的不利影响。
11）干燥：隔料干燥或眀焰干燥，眀焰干燥需使用清洁燃料，杜绝对物料的污染。干燥后水分满足成品水分的前提下越低越好。
12）打散：干燥打散一体设备或涡旋磨打散。
13）包装。
注：以上工艺控制过程1到7为传统煅烧高岭土生产工艺；1到13为整套的阴极电泳漆生产工艺。也可以外购高岭土，按照8-13工艺流程，生产阴极电泳漆煅烧高岭土。
传统工艺生产的煅烧高岭土，往往满足造纸、涂料等用户的要求，有些关键指标不能满足电泳漆的要求。以下是阴极电泳漆用煅烧高岭土生产工艺与传统工艺产品性能比较，见表3。
3 结论
①传统工艺生产的煅烧高岭土，粒度、海格曼值不能满足阴极电泳漆的要求或应用不理想，在深加工过程中，控制不当，会造成电导率和海格曼值偏高。阴极电泳漆用煅烧高岭土工艺与传统生产工艺相比，具有白度高、粒度高、325 目筛余物低、海格曼值低即分散性好、电导率低的优势，可替代进口同类型产品，解决了传统工艺存在的问题。
②如果传统工艺能够生产出阴极电泳漆煅烧高岭土，则会使成本大幅下降，但目前鲜有报道，是我们应该继续关注和研究的方向。
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