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| 滑石粉在塑料中的应用特点和要求 |
| 来源：中国粉体技术网 更新时间：2015-06-03 10:39:07 浏览次数： |
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1、滑石粉在塑料中的应用特点
（1）滑石的密度为2.7～2.8g/cm3，与重钙相近。
（2）滑石的莫氏硬度为1，在无机粉体中硬度最低，对设备磨损最小。
（3）滑石呈层状结构，相邻的两层靠微弱的范德华力结合，在外力作用下，相邻两层之间极易滑移或相互脱离。因此，滑石粉在塑料加工中，在机械设备的摩擦、挤压等作用下，滑石粉颗粒极易层层剥离开，从而形成新的颗粒结构并团聚，虽然经过偶联剂或其它化学表面处理技术，但达到较好的表面活化改性效果，尚需采取特殊工艺。
（4）滑石对塑料产品显著的增强作用主要来自于其独特的微观片状结构。加工后的滑石粉片状结构保持的越完整，其增强效果越明显。较大的径厚比（片状颗粒平均直径与其厚度之比）可提高塑料制品的刚性、冲击强度、弯曲模量和热稳定性。
（5）高品质超微细滑石粉成片状结构，用于塑料制品时，可均匀的成层叠状分散在树脂中。如同水泥制品中嵌入的金属结构网，能够在保持塑料的自身优点外，形成力学性能优异的增强支撑形态，可提高塑料制品的物理性能，还具有明显的保温、阻隔作用。
（6）滑石的pH值为9.0～9.5，化学稳定性好，耐弱酸、碱、盐。
（7）滑石的颜色有白、灰绿、奶白、淡红、浅蓝、浅灰等，有的还有珍珠或脂肪光泽。对塑料用的滑石粉往往希望白度越高越好，在粉碎时，各种滑石都成为一种由灰到白的粉末，并呈现不同程度的固体光泽，但在塑料制品中应用后，会发生颜色的微量变化。
（8）滑石和云母、高岭土等含硅（Si）的矿物都具有红外线和紫外线的阻隔性，在塑料制品中具有明显保温、耐老化等效果。
（9）滑石的滑腻感十分明显，加入滑石粉的塑料开口性明显改善，还可以改善薄膜的防粘连性。
（10）当超微细的滑石粉（1µm 以下）均匀分散在塑料基体之中时，能起到成核剂的作用。
2、滑石粉在塑料中的应用要求
《GB15342-1994 塑料用滑石粉技术指标》规定了主要应用指标要求，在实际应用中还应注意以下几点：
SiO2含量：滑石粉中的硅（SiO2）含量是衡量滑石粉品位的重要指标。要根据不同的塑料制品性能要求来选择滑石粉，如在薄膜中加入的滑石粉硅含量应高些，粒径小、粒度分布窄，才能使薄膜的透光率高、拉伸强度、抗穿刺性等指标有明显改善。而在注塑、板材、棒材中硅含量要求不必过高，硅含量较低的滑石粉价格较低，同时资源丰富。
流动性：在挤出过程中，滑石比其他颗粒状无机材料流动性差，分散困难，螺杆扭矩大，所以采用较好的活化助剂是克服以上问题的关键。
静电：滑石呈层状结构，比表面积大，颗粒形状的不规则性和表面的凸凹形态使它的摩擦系数大、易产生静电，造成微小颗粒之间的凝聚，难以分散，影响应用效果。采用静置存放消除静电工艺，既简单实用，又便于操作。在其他无机粉体中也可参照此工艺。
3、滑石粉在塑料中的应用领域
滑石粉可广泛用于PP、PE、PS、PA、ABS、PC、PVC等树脂。滑石粉在降低塑料制品生产成本的同时，还具有显著改善塑料制品的刚性、耐热性、抗蠕变性，降低收缩率等优点。
滑石粉可改变太阳光波照射方向，使直射光转变为散射光，阻隔紫外线照射，改善塑料制品耐老化和降解性能，提高使用寿命。
在飞机、航空、航天、军工等塑料制品中，滑石粉的耐化学性、高低温稳定性及优异的机械性能都得到了认可。
在中空制品中添加适量的滑石粉，可降低生产成本，减小收缩率，改善刚度，提高制品使用寿命。
滑石粉广泛应用于汽车保险杠、仪表盘饰件、内装饰面板、管类、隔热板及塑料零件等，可提高塑料制品的冲击强度，改善高温下的抗蠕变性能，降低收缩率，赋予制件表面质量更加优良，外观更加华丽，触摸感更适宜。
滑石粉在注塑制品中应用可明显改善注塑产品的力学性能，降低注塑零件的浇口、边缘等收缩造成的凹陷，改善外观效果及手感。
滑石粉还能改善家电产品的质量及外观，特别是在耐老化、防晒、褪色、隔热、保温、阻燃、隔音及改善产品特殊功能方面，有着不可替代的优势和特性。（中国粉体技术网/小悦）
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