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| 陶瓷原料用高岭土除铁增白技术研究进展 |
| 来源：中国粉体技术网 更新时间：2014-09-04 10:16:29 浏览次数： |
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高岭土广泛应用于陶瓷工业、造纸工业、橡胶塑料工业、建材工业、化学工业、油漆工业等许多部门。根据其用途的不用，对高岭土的白度有着不同的要求。但是自然界中产出的高岭土中，往往因含有一些着色杂质而影响其自然白度。采用常规的物理选矿方法，虽可除去部分杂色矿物，但因染色物质粒度极细且共生复杂而难以奏效。因此，寻求非传统的高岭土除铁新方法，使高岭土中杂质铁含量大大降低，实现了高岭土的深加工和经济价值的提高。以下介绍去除高岭土中铁杂质，增加其白度的两种方法。
浮选法
浮选法是指在细碎陶瓷原料矿浆中加入载体石灰石粉，石灰石粉作为吸附剂，把 Fe2O3 从矿浆溶液中吸附到石灰石粉载体上，载体既可依靠自身的疏水性，又可靠捕集剂造成的疏水性附着于气泡，得到含铁的载体泡沫产品与含陶瓷原料精矿的槽内产品，从而使Fe2O3 与原料分离。
吸附浮选所用设备为常规的机械搅拌式浮选机，所用捕集剂为塔尔油，用硫酸氨抑制高岭土，用碳酸钠调整溶液的pH，水玻璃作为矿浆分散剂，由于载体吸附、吸收、混晶、裹挟、凝聚等多种作用，以及介质的pH，载体的添加时间、地点等都对吸附浮选有一定影响，用吸附浮选法可使高岭土中的Fe2O3由0.72% 降至0.15% 以下。
P.Raghavan 等研究发现，高岭土浮选条件经最佳优化后，可得到白度达国家标准的85.7%产品。Sharad Mathur 等进行了细小高岭土浮选法除铁的试验，利用特殊的化学捕集器来提高浮选性能，结果证明了在高岭土行业充分利用浮选法浮选细颗粒原料是比较成功的，同时发现高岭土的浮选效率随着原料粒度的减小而降低。目前浮选技术面临技术难题如下：如何适应不同来源的高岭土；除铁效率不高；能耗需求大；低浮选固体需要去除大量水等问题。综上所述可知，浮选法一般作为陶瓷原料预处理的一种有效手段，虽然对于浮选细颗粒高岭土是比较成功的，但是大规模工业化应用则有待遇进一步的完善之中。
高梯度磁选法
磁选法是指为了消除存在水中的污染物或者是对水中的颗粒施加电磁力以捕捉有用的矿物材料的方法。磁选法一般包含电磁选法、永磁选法、高梯度磁选法（HGMS）和超导磁选法（SCMS）。
高梯度磁选法（SHGMS）是用来从非磁性液体介质中分离出磁性材料的一种具有较强磁性的磁分离技术。这种技术被应用来预处理被高岭土预处理和其他矿物已有超过三十年的历史，
由于其具有很强的磁场，可以把很多含铁的矿物杂质从泥浆中分离出来，显示了较好的应用前景。超导磁选法（SCMS）技术是指在高梯度磁选法的基础上使用超导磁铁的新型超强磁分离技术。当我们使用永磁铁和电磁铁设备除铁时，由于其产生的磁场较小，难以捕获顺磁性细小颗粒，所以处理效率较低。因此，我们需要能够产生更强磁场来分离出细小的顺磁性颗粒，那么高梯度磁选法和超导技的出现就恰好满足了这样的需求。
最近几年来，由于经济发展和可靠的制冷技术来冷却超导磁体，超导磁选法统现在可以方便地应用于其他分离过程。因此，现有的高梯度磁选法系统结合新的超导技术提高了磁分离系统的除铁能力，从而大大增强了除铁效率。另一方面，大块超导磁体可以用在紧凑的设备上产生强大的磁场，而且所占空间小于超导螺线管型磁网，因此，预计将简化高梯度磁选法（SCMS）分离系统。
结论：
高梯度磁选法处理顺磁性细颗粒原料效果明显,超导磁选法对于象FeS2 等弱磁性杂质和细微颗粒的除铁效果很好，但是存在成本较高的问题。
浮选法一般作为陶瓷原料预处理的一种有效手段，虽然对于浮选细颗粒高岭土是比较成功的，但是大规模工业化应用则有待遇进一步的完善之中。
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