石膏制品 建筑石膏（gypsum plaster for building purposes）是以β型半水石膏为主要成分的，不预加任何外加剂的粉状胶结料，主要用于制作石膏建筑制品。生产建筑石膏是在120℃～180℃的非饱和蒸汽介质中脱水而成，可用于制备石膏砌块、石膏板、以及石膏砂浆、粉刷石膏、抹灰石膏以及各种装饰部件等。
建筑石膏加水拌合后，与水发生化学反应（简称水化）：
CaSO4 • 1/2H2O+3/2 H2O → CaSO4 • 2H2O
生成的二水石膏从过饱和溶液中不断析出并沉淀。随着水化的不断进行，生成的二水石膏不断增多，浆体的稠度不断增加，使浆体逐渐失去可塑性。随水化的不断进行，二水石膏胶体微粒凝聚并转为晶体。晶体的颗粒逐渐长大，且晶体颗粒间相互塔接、交替、共生（二个以上晶粒生长在一起），产生强度，即浆体产生了硬化。这一过程不断进行，直至浆体完全干燥，强度不再增加。由此，浆体逐渐硬化成人造石材。
建筑石膏一般用二水石膏和工业副产石膏生产。由二水石膏生产熟石膏的工艺主要包括原料的破碎、均化、粉磨和煅烧以及陈化等工序。其中煅烧和陈化对石膏性能具有重要的影响。利用工业副产石膏生产建筑石膏需要经过验证表明工业副产石膏对产品性能和环境无害方可应用。
国家标准GB 9776-88对建筑石膏的强度、细度和凝结时间等做了明确要求。并按强度、细度和凝结时间划分为优等品、一等品和合格品，各等级的强度与细度应满足表3-1的要求；各等级建筑石膏的初凝时间不得小于6min，终凝时间不得大于30min。
表 建筑石膏各等级的强度和细度数值（GB 9776-88）
| 项目 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
备注 |
抗折强度（MPa），≮
抗压强度（MPa），≮ |
2.5
4.9 |
2.1
3.9 |
1.8
2.9 |
表中的强度值为2h的强度值 |
| 细度0.2mm方孔筛筛余（%），≯ |
5.0 |
10.0 |
15.0 |
建筑石膏的性质特点有：
1、凝结时间短，固化快，强度较低。建筑石膏在加水拌合后，浆体在6~10min内便开始失去可塑性，20~30min内完全失去可塑性而产生强度。因初凝时间较短，为满足施工的要求，一般均须加入建筑石膏用量0.1%~0.2%的动物胶（经石灰处理），或掺入1%的亚硫酸酒精废液来延缓凝结速度，也可使用硼砂或柠檬酸。但掺缓凝剂后，石膏制品的强度有所降低。与水泥胶凝材料相比，石膏的强度发展较快，2h的抗压强度可达3~6 MPa，7d时可达最大抗压强度值约为8~12 Mpa，远远低于混凝土的强度，因此，在建筑结构中主要用作非承重结构和建筑装饰。
2、凝结时体积微膨胀。石膏浆体在凝结硬化初期会产生微膨胀，膨胀率为0.5%~1.0%。这一特性使石膏制品的表面光滑、尺寸精确、形体饱满、装饰性好，加之石膏制品洁白、细腻，特别适合制作建筑装饰制品。
3、产品孔隙率大、保温性好、吸声性较好。建筑石膏在拌合时，为使浆体具有施工要求的可塑性，须加入建筑石膏用量60%~80%的用水量，而建筑石膏水化的理论需水量为18.6%，所以大量的自由水在蒸发后，在建筑石膏制品内部形成大量的毛细孔隙。石膏制品的孔隙率达50%~60%，体积密度为800~1000kg/m3，导热系数小，吸声性较好，属轻质保温材料。
4、具有一定的调温和调湿性能。建筑石膏制品的比热较大，因而具有一定的调节温度的作用。它内部的大量毛细孔隙对空气中的水蒸气具有较强的吸附能力，所以对室内空气的湿度有一定的调节作用。
5、防火性好、但耐火性较差。建筑石膏制品的导热系数小，传热慢，且二水石膏受热脱水产生的水蒸气能阻碍火势的蔓延。是一种重要的建筑防火材料。但二水石膏脱水后，强度下降，因而耐火性较差。
6、耐水性差。石膏制品的孔隙率大，且二水石膏可微溶于水，故石膏制品的耐水性差。石膏的软化系数只有0.2~0.3。实验研究表明，加入一定量的生石灰，经过煅烧、陈化，可以改善石膏结构疏松、空隙率大的缺陷，制得性能稳定、品级达到GB9776—88《建筑石膏》优等品要求的建筑石膏。
|
