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| 提高研磨设备磨矿效率的主要技术途径 |
| 来源：中国粉体技术网 更新时间：2013-07-18 14:55:05 浏览次数： |
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矿物加工过程中，矿物的粉碎与粉磨是最基本的加工手段之一，也是能耗最高的环节之一。据统计，各类物料的粉碎与粉磨所消耗的能量占工业总能耗的70%左右。由此可见，磨矿效率的提高对于节约能源和提高经济性具有十分重要的意义。
振动研磨机
非金属矿物加工过程中，除了石材类和玉石类用途外，都需要进行粉碎与粉磨。随着工业技术要求的不断提高，还需要超细粉碎、精细分级等技术才能满足应用要求。
提高磨矿效率的主要途径如下：
一、采用闭路磨矿流程
根据磨矿流程特点，可以分为开路和闭路两种形式。开路就是将所有物料研磨至合格粒度后卸料，闭路则是将物料研磨一段时间后进行分级，合格的排出，不合格的返回去重新进行研磨。闭路流程已经成为工业上研磨各类物料的基本流程。这样做一方面可以避免过磨，另一方面可以使磨矿介质（如钢球）完全作用于粗大矿粒上，使能量可以最大限度地做有用功。为此采用分级机或细筛将磨矿产品中合格粒级分出，粗粒返回磨矿机内再磨（又称返砂）。
二、采用不同磨矿机
大量的生产实践证明，周边排料的棒磨机能减少过粉碎。尤其对于脆性的矿物更有意义。由于这些磨矿机的排矿速度较快，沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出，棒磨机还由于采用平行的长钢棒作磨矿介质，所以可减少过粉碎现象。
三、在磨矿机的操作上应注意以下几方面。
1、闭路磨矿时，应有适当的循环负荷。
2、磨矿机的转速应控制适当。
3、装球制度要合理。
装球制度包括钢球的质量（密度、硬度、耐磨行等）、钢球大小、钢球的充填率及合理补加等。在生产实践中，转速率多用76~88%，充填率多采用40~50%。
对于很硬的矿石球径D=5dk
对于中等硬度的矿石球径D=4dk
D-钢球直径，毫米；dk-磨矿机给矿最大粒度，毫米。
经研究表明，按上述公式计算出来的球径用于第一段球磨机是较为适宜的。但在第二段细磨作业要比按上述公式计算的大得多。
4、磨矿浓度要适宜，过高与过低都不好，实际操作中要注意水量的调节。
四、超细研磨过程中需要注意的事项
对于非金属矿的超细研磨，需要根据粒度要求、纯度要求、产量、粒度分布宽度限制等要求选用合适的磨矿方法。
现有的磨矿基本方法有：气流磨、振动磨、搅拌磨、高能球磨机等。其中介质搅拌磨为湿法研磨，其他形式为干法研磨。
对于干法研磨，需要充分考虑收尘、分级等因素，结合设备形式及主要部件设计特点来降低能耗；对于湿法研磨，则需要根据物料特点选择合适的助磨剂、研磨介质、磨机转速、球料比、研磨介质种类及颗粒级配等因素，才能达到产量最大化、能耗最低的要求。同时，还需要在技术可行的条件下尽量降低浆料的含水率，使得产品干燥成本降低。(文/杜高翔) |
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