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| 硅藻土助滤剂制备技术简述 |
| 来源：中国粉体技术网 更新时间：2013-06-03 09:55:32 浏览次数： |
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助滤剂是硅藻土的主要深加工产品之一,广泛应用于啤酒、饮料、食品、医药等的过滤和澄清。
硅藻土助滤剂产品已成系列化，目前市场有3大类，12～14个品种，150多个规格。硅藻土助滤剂按生产工艺不同分为干藻品、煅烧品和熔剂煅烧品。
① 干燥品
将提纯净化、预干燥、粉碎后的硅燥土原料，在600～800°C的温度下干燥，然后再粉碎而成。这种产品粒度很细，适用于精密过滤，常与其它助滤剂配合使用，干燥品多为淡黄色，也有乳白和淡灰色。
② 煅烧品
将提纯净化、干燥、粉碎后的硅藻土原料给入回转窑，在800～1200°C的温度下煅烧，然后粉碎、分级，即得煅烧品。与干燥品相比，煅烧品的渗透率高三倍以上。煅烧品多呈浅红色。
③ 熔剂煅烧品
经提纯净化、干燥粉碎后的硅藻土原料加入少量碳酸钠、氯化钠等助熔类物质，在900～1200°C的温度下煅烧，粉碎和粒度分级配比后即得熔剂煅烧品。熔剂煅烧品的渗透率明显提高，为干燥品的20倍以上。熔剂煅烧品多呈白色，当Fe2O3含量高或助熔剂用量少时呈浅粉红色。
硅藻土助滤剂的加工工艺可分为干法和湿法种。干法生产的机械化和自动化程度高，适用于大规模生产，其主要加工工序是：硅藻土预干燥®煅烧®粉碎分级®包装。干燥一般采用热风炉和旋分式干燥机，煅烧设备一般采用回转窑，用油和天然气作燃料；煅烧后的产品用冲击式粉碎机粉碎后进行多段干式离心和旋风分级，得到不同等级和不同用途的硅藻土助滤剂。
湿法工艺主要是将助熔剂先溶化在水中，以水溶液的形式加入到经过筛分的硅藻土中进行充分的搅拌混合再煅烧。助熔剂的加入量为5～10%，烘干后的硅藻土水分残余量控制为5%，在配料溶解助熔剂时，水的加入量为硅藻土干基重量的20～60%，为了加快助熔剂的溶解或防止变成过饱和溶液，有时将水预先加热到50～70°C再溶解助熔剂。其主要加工工序是：硅藻土→加水搅拌混合→装钵→煅烧→粉碎分级→包装。煅烧设备一般采用隧道窑。湿法生产线规模一般较小，国内助滤剂生产厂商一般都采用这种工艺。
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