珍珠岩在工业中应用较为广泛，笔者特对珍珠岩常用制品的加工技术进行了盘点，以飨读者：
（1） 膨胀珍珠岩
膨胀珍珠岩的原则工艺流程为：原料→破碎→筛分→预热→焙烧→包装。原矿经破碎机2～3段破碎后进行筛分分级。常用的破碎设备有颚式破碎机（粗碎）、锤式、反击式、辊式、笼式、锥式破碎机（中细碎）等；筛分设备有手动筛、自定中心振动筛、偏心振动筛等。破碎筛分后的粒度一般为0.15～1㎜。粉碎分级后的原料进行预热，目的是脱除裂隙水，并将结合水含量控制在2～4%，预热温度一般控制在400～450°C，预热时间10分钟左右，一般采用逆流式回转炉或烘干机。预热后的物料直接给入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度1250～1300°C，焙烧时间1～3秒，常应的焙烧设备是卧式回转窑、卧式窑和立窑等。
影响膨胀珍珠岩产品质量的主要因素有：原料的质量（矿石类型、纯度、粒度、水分含量等）、焙烧工艺（焙烧温度和焙烧时间）等。
（2）膨胀珍珠岩制品
膨胀珍珠岩制品是以膨胀珍珠岩为骨料，掺入适量的水、水泥、水玻璃、磷酸盐等胶结剂，经搅拌、成型、干燥、焙烧或养护而成的具有一定形状和功能的产品，如板、管、瓦、砖等。各种制品通常按所用的胶结剂分类和命名，如水泥膨胀珍珠岩制品、水玻璃膨胀珍珠岩制品、沥青膨胀珍珠岩制品、磷酸盐膨胀珍珠岩制品、石膏膨胀珍珠岩制品等。
膨胀珍珠岩制品生产工艺主要是根据其制品的性能要求，如容重、导热系数、机械强度、耐酸碱性、吸声、防水等，选择合适的胶结剂，确定最优的配合比、成型方法、烧成和养护条件来制备的。生产膨胀珍珠岩制品所用主要原材料的质量要求见表1。
表1 膨胀珍珠岩制品原、辅材料及质量要求
| 原（材）料类别 |
作用 |
质量要求 |
备注 |
膨胀珍珠岩
（骨料） |
制品的主体材料 |
容重（堆积密度）60～120 kg/m3，粒度0.05～1.5㎜，(其中<0.5㎜的重量<10%) |
也可用蛭石等其它骨料 |
辅料
（胶结剂） |
粘结松散的膨胀珍珠岩颗粒,便于加工成一定的形状和使其具有一定的机械强度 |
在该制品的使用条件下性能稳定,如高温不熔；在水或潮湿环境下不水解；在酸碱条件下不腐蚀等 |
常用的胶结剂为无机（如水泥、水玻璃等）和有机（如沥青、聚合物胶液等）胶结剂 |
膨胀珍珠岩制品的主要生产设备列于表2。
表2 膨胀珍珠岩制品的主要生产设备
| 工序 |
作用 |
主要生产设备 |
| 搅拌 |
使原、辅材料充分、均匀混合 |
强力（强制式）搅拌机 |
| 成型 |
控制压缩比和制品形状，提高制品强度 |
模具、夹板锤等 |
| 烧成或养护 |
使制品性能稳定和强度提高 |
窑或一定温度和湿度的养护场所 |
以下具体介绍各种膨胀珍珠岩制品的配方。
①水泥膨胀珍珠岩制品
用作生产水泥膨胀珍珠岩制品所用的膨胀珍珠岩容重80～170kg/m3，辅料有硅酸盐水泥、低钙铝酸盐水泥、矾土水泥等，标号为400～500号。以几种不同水泥为胶结剂的水泥膨胀珍珠岩制品典型配方见表3。
表3 水泥膨胀珍珠岩制品典型配方
| 胶结剂名称 |
膨胀珍珠岩容重kg/m3 |
体积配合比[1] |
水灰比 |
压缩比[2] |
| 硅酸盐水泥（标号>400） |
80～150 |
1:10～1:14.5 |
2.1 |
1.6～1.8 |
| 低钙铝酸盐水泥 |
100～170 |
1:(3～10) |
0.7～1.7 |
1.5～1.8 |
| 矾土水泥（（标号³400） |
60～130 |
1:(8～10) |
1.6～1.7 |
1.6～2.0 |
[1]粘结剂与膨胀珍珠岩的体积配合比；[2]所用材料的松散体积与制品体积之比
②水玻璃膨胀珍珠岩制品
生产水玻璃膨胀珍珠岩制品所用原材料的质量要求如下：
膨胀珍珠岩：容重£120 kg/m3。
水玻璃：模数2.4～3; 密度1.38～1.42 g/㎝3; 浓度38～42Be’(波美度)。
赤泥：制铝工业废料，化学成分：SiO2>22%; Al2O3<6%; Fe2O3>8%; CaO<48%; H2O<3%。
生产防火用水玻璃膨胀珍珠岩制品的典型配方见表4。
表4 防火用水玻璃膨胀珍珠岩制品的典型配方
| 材料 |
压缩比，% |
重量比，% |
产品质量指标[1] |
备注 |
| 膨胀珍珠岩 |
1.8 |
43.6 |
干容重240～300 kg/m3; 压强0.6～1.7MPa; 常温导热系数0.047～0.08W/m.k ; 高温导热系数0.071～0.115W/m.k |
胶结剂与膨胀珍珠岩的重量比为(1～1.3)：(0.4～1);促凝剂(氟硅酸钠)用量为水玻璃用量的10～14% |
| 水玻璃 |
1.8 |
54.6 |
| 赤泥 |
1.8 |
|
[1]最高使用温度600～650°C
③沥青膨胀珍珠岩制品
沥青膨胀珍珠岩制品所用原、辅材料质量要求及配合比见表5。
表5 沥青膨胀珍珠岩制品所用原、辅材料质量要求及配合比
| 材料 |
质量要求 |
配合比 |
| 膨胀珍珠岩 |
容重小于80 kg/m3 |
1:1 |
| 沥青（热熔性或乳化型） |
3#或5#石油沥青 |
④乳化沥青膨胀珍珠岩制品
乳化沥青膨胀珍珠岩制品生产的典型配方及原、辅料质量要求见表6。
表6 乳化沥青膨胀珍珠岩制品生产的典型配方及原、辅料质量要求
| 材料名称 |
质量要求 |
配合比 |
产品质量指标 |
| 膨胀珍珠岩 |
容重：60～90 kg/m3; 常温导热系数0.03～0.04W/m.k ; 粒度：4～7目<5%，90目<80% |
重量比1:3
压缩比1.6～2.1 |
容重<300 kg/m3; 常温导热系数0.07W/m.k ; 压强>0.2MPa |
| 乳化沥青 |
密度1.1 g/㎝3; 细度：小于20目; 沥青含量60～70% |
（3）珍珠岩助滤剂
珍珠岩助滤剂是珍珠岩粉的一种深加工产品，具有容重轻、过滤速度快等特点，广泛用于化工、食品、酒类、石油、制药、污水处理等领域。
珍珠岩助滤剂主要物理指标如下：密度2.4 g/㎝3; 堆密度0.21～0.24 g/㎝3; 粒度大于30mm的颗粒所占体积15～20%。卫生指标如下：铅含量2mg/kg；砷含量小于己于10.5mg/kg；铜含量小于10mg/kg；重金属（酸性和碱性水溶液中）含量小于5ppm。
预热一般采用直接预热回转炉，预热温度250～300°C；焙烧采用Vs－450－P型焙烧炉（美国制造），焙烧温度950°C左右；细磨作业一般采用雷蒙磨。
（4）炸药密度调节剂
膨胀珍珠岩炸药密度调节剂是一种载气的固体颗粒，大量的封闭气孔中微气泡的存在相对稳定，在炸药凝胶储存过程中微气泡变化甚小，所制成的炸药密度易于控制而且稳定。
膨胀珍珠岩炸药密度调节剂要求膨胀珍珠岩原料多孔，孔壁薄而硬，不透水，粘度适宜，颗粒直径100～200mm，最大颗粒直径300mm左右，而且不溶于氧化剂类。为减少岩粉的吸水性，需要进行防水处理。
水胶炸药密度调节剂所用膨胀珍珠岩的生产工艺有如下三种：
①烘干→焙烧→冷却→防水处理，膨胀珍珠岩粒径小于3㎜
②重力分级→膨胀珍珠岩产品→防水处理，膨胀珍珠岩粒径小于1㎜
③筛分→膨胀珍珠岩产品→防水处理，容重小、膨胀性好的颗粒
膨胀珍珠岩在水胶密度调节剂中使用时，一般需经憎水、憎油处理，常用的处理方法见表7。
表7 水胶密度调节剂用膨胀珍珠岩的处理方法
| 方法 |
处理工艺 |
备注 |
| 焙烧法 |
先将膨胀珍珠岩在水玻璃中浸渍，然后投入焙烧窑中进行二次焙烧 |
工艺复杂、能耗较大，现已不用 |
| 有机硅液相法 |
直接将水溶性有机硅防水剂喷涂在膨胀珍珠岩表面 |
憎水剂可用固含量33%的甲基硅酸钠水溶剂或水溶性有机硅建筑防水剂 |
| 气相化学处理法 |
在膨胀珍珠岩表面直接喷涂憎水气 |
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