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| 膨胀珍珠岩的制备 |
| 来源：中国粉体技术网 更新时间：2013-11-25 20:48:30 浏览次数： |
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（中国粉体技术网/三水）膨胀珍珠岩是将天然的酸性玻璃矿石（即珍珠岩矿石），经过破碎、筛分，然后在 1000-1300℃的高温条件下煅烧，由于珠岩矿石本身含有内部附着水和结晶水，在高温下水瞬间气化急剧蒸发而产生大量的气泡冲破了颗粒表面而产生膨胀力，使珍珠岩在熔融状态下急剧膨胀，一般是膨胀4-30倍，在内部形成蜂窝状的孔隙和裂痕，冷却后形成的白色多孔的颗粒状物质。膨胀珍珠岩的化学组成如表1所示，膨胀珍珠岩的大体表面结构如下图1所示。
表1 膨胀珍珠岩的化学组成
图1 膨胀珍珠岩的微观形貌
膨胀珍珠岩的生产工艺流程大致可分为矿砂制备、预热处理、高温焙烧膨化三个阶段：
1、矿砂制备
矿砂的产品质量，决定着珍珠岩产品质量和企业的经济效益，是珍珠岩工业发展的基础，其杂质含量、细度含水率、颗粒均匀性及破碎方式等均对膨胀珍珠岩产品产生重要影响。珍珠岩矿砂的生产工艺流程见图2。
图2 矿砂生产工艺流程图
预热的目的主要是排除矿砂中的裂隙水，并将结合水含量控制在一定范围内，因为高温焙烧时裂隙水和过高的结合水易使颗粒烧炸。工业上常用烘干机、逆流式回转预热炉等设备对矿砂进行预热，主要控制参数为：预热温度400-450℃，预热时间6-8min。
3、高温焙烧膨化
焙烧目的是在矿砂软化温度范围内，使玻璃体内的结合水迅速汽化，产生气泡的使体积膨胀，然后迅速冷却，使气泡保留而形成多孔结构。玻化微珠（闭孔膨胀珍珠岩）的生产是在此基础上控制熔融温度和时间，使表面气孔熔融封闭而成。工业生产中常用回转窑、卧式窑、立窑进行焙烧。膨胀玻化微珠（闭孔膨胀珍珠岩）的生产多用电膨化炉，也有用煤气膨化炉。电膨化炉特点有：各区间的温度易于控制，利于玻化过程的进行；加热温度较低。因此通过电炉生产的玻化微珠普遍膨化倍数低，堆积密度较大（大部分在100kg/m3以上）。
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