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堆取料机概述：
XP1500/1500.100圆形料场堆取料机（简称堆取料机），是一种大型、环保、连续、高效的散料装卸机械，本设备是圆形料场的关键装卸设备 。圆形料场具有巨大的环保功能，场地节约的经济性优势，煤场作业的高自动化水平，避免恶劣天气对储煤厂安全运行的影响。基于以上的各种优点，该设备正在得到世界各地大型现代化电厂的青睐。
一 圆形料场堆取料机的主要技术参数
1. 额定堆料能力： 1500t/h
2. 额定取料能力： 1500t/h
3. 料场直径： 100m
4. 堆物料储量： 116000m3
5. 堆料点直径： 68.8m
6. 轨道直径： 97.4 m
7. 堆料型式： 定点回转堆料
8. 取料型式： 侧式刮板取料
9. 供电方式： 中心滑环及电缆拖令
10. 供电电压 380V
11. 刮板机构：
刮板宽度： 2830 mm
刮板高度： 590 mm
刮板速度： 0.7m/s
电动机型号： YB2 315M-4
电动机功率： 2x132 kW
张紧方式： 液压张紧
12. 悬臂仰俯机构
型 式： 整体液压俯仰
大臂仰角： 4°
大臂俯角： -12°
电动机型号： YFB132M 4A B35
电动机功率： 7.5 kW
液压系统工作压力： 21 MPa
13. 悬臂回转机构
型 式： 大轴承式
回转角度： 360°
回转速度： 10m/min~15 m/min
回转调速方式： 变频调速
驱动装置型式： 立式行星减速器
驱动装置型号： ZHP 3.26
电动机功率： 2.2kW
14. 刮板取料机回转机构
回转型式： 以立柱轴承为中心
行走车轮组驱动
行走速度： 4-8m/min
行走轮直径： 800mm
轮 数： 4个
驱动轮数： 2个
轨道直径： 97.4 m
轨道型号： QU100
驱动装置型式： 侧置式
驱动电机型号： YBPT 160L-4
电动机功率： 2×15 kW
15. 刮板机俯仰机构
俯仰形式： 钢丝绳俯仰
俯仰角度： -3.9°～39°
电机型号 ZHP 4.29 EG
电动机功率： 30kW
二 主要部件介绍
1. 设备构造概述：
参见设备总图。设备由悬臂堆料机、中心立柱、门架、行走机构、刮板机俯仰装置、刮板取料机、附属结构、电气司机室、电气系统等组成。悬臂堆料机由堆料钢结构、悬臂胶带机、堆料回转部、上部中心漏斗和配重等组成，上部中心漏斗设在主机的回转中心线上，与悬臂胶带机驱动滚筒处导料槽衔接。中心立柱上部为悬臂堆料机的堆料回转部，悬臂堆料机回转部下方为由回转轴承及回转驱动装置组成的回转机构，堆料回转部中间的中心线上为悬臂堆料机的变幅铰点，上部通过回转轴承与栈桥皮带机架相连。中心立柱的中部为直径2.77m的圆柱，中心立柱的下部为回转平台，回转平台与取料回转门架铰接，是取料设备的回转中心和支点，中心立柱的底部为支撑着整个设备的3个支腿和下部中心漏斗。门架与行走机构铰接，行走机构为两轮驱动。刮板取料机由滚子链牵引带动宽度2.83m的取料刮板运行，同时绕中心立柱回转，以此完成侧向取料工作，刮板取料机的俯仰由钢丝绳变幅机构来完成。设备动力供电电源采用电缆,通过滑环、电缆拖令上机。电气司机室布置于门架上方的平台上，用于机上手动和半自动操作
2. 悬臂堆料机：
1) 悬臂堆料机以中心立柱为中心，一端为钢结构带式输送机，另一端为配重。堆料机与堆料回转部铰接，通过回转驱动装置上的小齿轮与回转大轴承的齿圈啮合使堆料机实现回转。进入圆形料场的物料通过悬臂带式输送机头部卸料，直接堆向料场。在头部卸料口两侧设有物料探头，当料堆顶面触及探头时，表明料堆已达到设计高度，堆料机回转一定角度进行斜坡堆料直至堆成环形料堆。
2) 堆料机采用液压油缸俯仰方式，其优点是悬臂可根据堆料高度上下俯仰，减少物料落差，避免粉尘飞扬，同时可适当降低中心柱高度。
3) 悬臂胶带机安装在前臂架与后臂架上，随悬臂架一起在堆、取料过程中进行俯仰回转。为适应圆形料场堆取料机的堆料和取料要求，悬臂胶带机为单向运行工作。后臂处装有电动机、制动器、 液力偶合器和带有空心轴的齿轮减速器，套挂在φ800传动滚筒上，电动机座通过铰接支承连接在机架上，驱动装置采用这种安装，起动平稳，安全可靠。另外后臂处还设有手动液压张紧装置，带式输送机的皮带机采用手动液压张紧装置，简单易行。臂架头部为φ800改向滚筒，胶带机滚筒处设有清扫器，非工作面设空段清扫器。 在滚筒处附近设过渡托辊，受料处设缓冲床和缓冲托辊， 为调偏皮带在承载段设摩擦调心托辊，其余承载段为35°槽形托辊，空载段为平行下托辊。胶带机上还设置跑偏、速度、双向拉绳等保护装置，上述信号与堆取料机的控制系统联锁。
4) 防胶带跑偏措施：
5) 中部料斗：
中部料斗主要由上料斗、下料斗、上导料槽及下导料槽等组成，上料斗和下料斗固定安装在中心立柱的上部回转上，随悬臂式堆料机一起回转；上导料槽及下导料槽安装在臂架上，随悬臂式堆料机一起俯仰，俯仰过程中导料槽完全密封，更好的减少对环境的污染。冲击段料斗、落料斗承料面也均衬以螺栓联接耐磨衬板，用螺栓连接，以便更换。
6) 堆料机配重：
上部配重由固定配重块（钢筋混凝土）与可调整配块（钢筋混凝土）组成。安装配重块之前要对每个配重块称重，并做好记录。调整配重在工地视实际情况确定，要求当堆料臂悬臂架处于水平状态时，两侧着地力为0kN。如未达到要求，分次增加可调整配块数量，测量着地力，做好记录，直到达到设计要求。测定着地力的传感器必须是经专业计量部门核准确认的。
2. 中心立柱,下部中心料斗
1) 堆取料机的中心立柱位于圆形料场的中心，为堆取料机的重要钢结构件，既承受着各主要部件及输入栈桥的载荷，又是各部件的安装中心，故其制造和安装工艺要求非常严格。它是由钢板卷扎制成圆筒状并焊接组装而成。其上设有堆料钢结构和堆料、取料用的滚动轴承以及连接各设备部件的滑环和电缆拖令。
2) 中心立柱的顶部是堆料回转部，其上部通过回转轴承与进入圆形料场的带式输送机栈桥相接，并作为栈桥载荷的一个支承点，其下部通过回转轴承与中间柱体相联接。
3) 为使回转支承装置能承受较大垂直力，水平力和倾覆力矩，采用回转轴承支承型式。回转轴承用防尘罩保护，其结构能适应恶劣工作环境，具有防尘，防浸水和加油、清洗、维修方便等功能。
4) 中心立柱的下部设有下部中心料斗、三个互成120°的钢性支腿。支腿支撑于圆形料场地下的钢筋混凝土基础上，中心柱体内部设有爬梯，供工作人员进入中心立柱内部检修和维护电缆、管路等。
3. 堆料回转部
1) 堆料回转机构主要由立式行星减速器、制动变频电机、回转编码器和回转润滑系统等组成，通过行星减速器输出轴上的小齿轮与回转轴承的外齿轮相啮合，带动中部回转平台及整个悬臂堆料机进行回转运动。回转装置采用变频调速，保证在带载起动、运行和停车时平稳无冲击，并设有安全可靠的制动和过载保护装置。
2) 为了提高圆形料场堆取料机的堆料工作性能和生产率，使堆料均匀，采用变频电动机由变频器调速装置进行控制，实现回转堆料均匀。
3) 回转润滑采用集中润滑方式，润滑剂为锂基润滑脂，按规定及时加油润滑。往润滑泵中加润滑油，最好用手动加油泵。回转角度由回转角度编码器采集信号，在司机室和远程控制室内显示。
4. 门架：
门架式刮板取料机主要由门架、行走机构、取料俯仰机构和刮板取料机等组成，门架是刮板取料机回转、俯仰和载荷支承的主要构件，刮板取料机设在门架下，俯仰机构采用机械卷扬式，门架一端与中心立柱采用滚子轴承连接，另一端支撑在料场挡料墙上部的圆形轨道上，取料机的回转通过圆形轨道上的行走车轮驱动来完成。门架式取料机结构型式合理，门架的大部分重量由挡料墙承受，使得中心柱受力状态明显改善，运行更平稳。
行走机构由驱动车轮组、行走电气检测控制系统及润滑系统等组成。考虑到回转门架在最不利情况下双向运动的要求，采用2个行走车轮为主动车轮。车轮组采用变频调速机械驱动。工作行走速度和非工作行走速度无极调速（为保证圆形堆取料机正常安全工作，根据现场运行情况分别设定慢速和快速两种速度，即工作行走速度和非工作行走速度）。 为保证门架受力合理，以及门架下各车轮组轮压相同，门架与两车轮组为铰连接，各铰点都采用穿轴式。另外门架与行走结构连接处采用关节轴承，保证门架可以自动适应轨道的变化。行走机构各支承轴承和铰轴的润滑均采用油脂集中润滑方式。
俯仰机构由驱动装置、卷筒装配、钢丝绳及俯仰电气检测控制系统等组成，通过俯仰机构来完成刮板取料机的变幅操作，从而达到分层取料的目的。俯仰机构采用单卷筒双缠绕的工作方式，工作安全，并保证绳速在3-6m/min。俯仰机构的驱动装置采用变频调速机械驱动，精确控制变幅量，从而控制取料量的变化，为了俯仰机构的安全和定位准确可靠。
5. 刮板取料机：
1) 刮板取料机采用链轮驱动滚子链，再由滚子链牵引带动刮板来取料，采用这种方式牵引力大，线性阻力小，经久耐用，是集取料和运料于一体的取料方式。
2) 刮板固定于双链条机构上，通过尾部的电机驱动链轮作循环运动，由刮板将堆料机下部的物料刮入到中心立柱下部的圆锥形料斗内。
3) 刮板采用两侧前倾的折板结构，由钢板焊接而成，有足够的强度和刚度。刮板两侧带有刮齿。这种结构可最有效的侧向切取物料，且刮板不粘料，无回料。刮板体与滚子链采用高强度螺栓连接，检修拆卸方便。
4) 刮板驱动装置由电机、减速机、液力偶合器等组成。驱动装置耐冲击，便于检修。驱动装置设置电气的双重安全和过载保护，并配置良好的吸震装置。
5) 刮板取料机张紧装置设置在头部链轮处，张紧装置为液压张紧，张力恒定，易于操作调整。
电话：18795459806
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