在碳酸钙粉体设备中，相对于塑料加工、纺织、玩具、机电、轮胎橡胶等外向型产业而言，碳酸钙产业遭受金融危机的影响较小，发展势头依然较好，使得碳酸钙粉体工艺要求更加严格。目前我国碳酸钙工艺技术五花八门，能耗相差较大。有的工艺碳化用煤仅90千克/吨，有的则通用160千克/吨有的工艺石灰石煅烧用煤只需20千克/吨，有的却通用200千克/吨。以5万吨/年碳酸钙装置为例，采用先进节能工艺与落后工艺，一年仅煤耗就相差1.25万吨，也就是相差1000多万元。因此，对技术先进且实用，能耗低、环境友好的工艺技术与设备的需求很高。

    再加上碳酸钙粉体的最大优势，是其良好的填充性和低廉的价格。除特殊产业外，微粒碳酸钙、微粉碳酸钙和微细碳酸钙的细度已经完全可以满足塑料加工、橡胶、电线电缆、涂料、煤化工、饲料添加剂等领域的要求，无需加工成纳米级碳酸钙。因为微粒越细，加工工艺越复杂，工序越多，能耗越高，对粉体加工工艺中设备性能要求越大，通用机器推出的雷蒙磨完全满足碳酸钙粉体加工需求。

    首先技术上，雷蒙磨吸收欧洲先进技术并结合通用机器多年先进的磨粉机设计制造理念和市场需求，经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备，用了合理可靠的结构设计，配合先进工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。

    其次工艺上，雷蒙磨根据增湿塔和除尘器的位置，有两种不同的布置方案，即三风机系统和双风机系统。采用旋风收尘器进行产品收集。这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。可用电收尘器也可使用袋收尘器作为最终除尘设备；采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器，出磨气体直接进入收尘器，该系统减少了设备台数，简化了系统配置。通用磨粉生产线配备除尘器实现零污染操作，是目前最先进、节能环保的磨粉工艺。

    通用雷蒙磨具有运行成本和建设费用低，运转容易可靠，烘干能力强，质量稳定，环保节能等特性，完全可以满足碳酸钙粉体工艺的加工需求。