未经表面处理的碳酸钙与树脂的相容性较差，容易造成在高聚物基料中分散不均从而造成复合材料的界面缺陷，降低材料的机械强度，且随着用量的增加，这些缺点更加明显。
　　
　　因此，必须要进行表面改性，通过表面改性，可增大碳酸钙与有机体的界面相容性及亲和性，从而提高其与橡胶或塑料等复合材料的物理性能。
　　
　　1、表面改性剂的选择
　　
　　表面处理剂种类繁多，但真正使用量大的商品化的表面处理剂主要有硬脂酸、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂三大类，此外还有硅烷偶联剂和磷酸酯偶联剂等。
　　
　　其中，硬脂酸最便宜，而且对聚氯乙烯塑料来说比较适合，因为硬脂酸除了可使碳酸钙的表面有机化外，还可以作为聚氯乙烯的外润滑剂使用。对聚烯烃塑料来说，硬脂酸也可以用来处理碳酸钙，但用量较大，且因无化学反应仅起包覆作用，故整体效果不如偶联剂。
　　
　　几种偶联剂都可用于碳酸钙表面处理，但各具特点。钛酸酯偶联剂多为液态，易分布开来，但通常颜色较深，在要求白度高的产品中不适合；铝酸酯价格比钛酸酯便宜一些，颜色呈白或淡黄色，利于做白色制品，但通常为固态腊状，熔融和分布开来需要足够的时间；硅烷偶联剂十分昂贵，而且由于分子结构上柔性碳链少且短，对填充塑料的加工流动性有影响。
　　
　　在选择表面处理剂时要同时考虑价格、效果两个方面，特别要从处理好的碳酸钙将用于哪一种塑料和制品方面考虑并决定。
　　
　　2、表面改性剂的使用要点
　　
　　使用偶联剂最关键的问题是要让它以最快的速度到达碳酸钙的每一个颗粒并与之发生化学反应形成化学键合。这就要求一是要在高速运动状态下分布开来，二是要有适当的温度利于化学反应的进行。
　　
　　此外，还有一个氢质子（H+）的来源问题，如果碳酸钙中水分含量高，偶联剂有可能与水先进行反应（H+由H2O来提供），而不是与碳酸钙表面上的羟基反应，那么表面处理的目的就不能达到了。
　　
　　因此，必须要保证快速分布、温度适宜和不含水分三个条件，才能发挥出偶联剂应有的作用。
　　
　　至于是否应先溶于溶剂，是否一定要以喷雾形式加入到处理设备中，一定要分批分次投入，经实践表明这些并不重要。