重质碳酸钙是一种重要的无机填料，如果其粒度达到2500目或是5000目，则其在塑料中的应用效果便会有着突破性的进展。
　　
　　近年来，随着湿法研磨工艺和表面改性技术的发展，我们已成功解决了超细碳酸钙的团聚等问题，使改性超细碳酸钙在聚氯乙烯波纹管中的用量得到了极大提高，在保证产品性能的同时，使企业成本大幅度降低。
　　
　　下面，粉体技术网就与大家分享一下某著名企业的活性重质碳酸钙湿法生产工艺，以期能给大家一些启发，使非金属矿深加工有更广的思路，向更高附加值的方向发展。
　　 

湿法生产活性重质碳酸钙工艺流程

　　
　　1、原料
　　该工艺的原料为325目普通钙粉，指标要求如下表。原料矿粉的验收指标必须合格，否则不但成品浆料的细度、粘度达不到设计标准，如果二氧化硅含量过高还会导致设备过快的磨损，缩短设备的使用寿命，而且会对产品的白度和在塑料工业里的应用产生极大的影响。
　　

　　表1 325目普通钙粉验收指标

 

 
　　2、自动配浆系统
　　原料矿粉与水按一定比例配成浆液在搅拌桶内搅拌，为防止矿粉沉淀，搅拌桶需配置搅拌桨叶，不停地搅拌。配置浆液过程中，按比例添加分散剂，以便矿粉能充分与水混合。
　　配成的浆料浓度有严格规定，浓度低，磨浆无法达到合格粒度；浓度过高，流动性差，粘度大，磨机进浆困难，负荷过重。
　　正常数据如下：浆料浓度184～189g/100cm³、分散剂用量6.0～7.0kg/t（干粉）。
　　
　　3、磨浆系统
　　
　　普通的重钙粉，通过雷蒙磨来进行生产加工，雷蒙磨用于碳酸钙的粉碎加工，产品细度一般在325～600目之间。如果生产更细的粉料，则设备的承受能力和经济两方面都不允许，因此湿法研磨技术应运而生。
　　
　　立式搅拌研磨机作为湿法粉磨设备，采用浆体进料，珠状介质研磨，不仅解决了干法粉尘大、粒度不稳定等问题，而且解决了粒度达到一定细度产生的聚集、粘糊介质，不易出料等问题。采用的耐磨介质材料，解决了研磨体级配的稳定性与磨耗的矛盾，从而满足了超细粉磨的要求。
　　
　　通过砂浆泵将配置好的浆料输送给搅拌磨机，搅拌磨机通过所需产品的粒度参数设定生产参数。

　　表2 立式搅拌研磨机产量

 

 

　　表3 研磨介质的参数

 

　　按照正常D-60产品的参数生产，搅拌研磨机的电流、进浆量、冷却水的温度按照相应的数据设置。
　　

　　表4 成品浆料的合格指标

 

 
　　4、烘干系统
　　烘干设备采用的是旋转闪蒸干燥机，由直燃式燃烧炉提供热量。整个干燥、出料系统是个负压系统，成品浆料由砂浆泵输送给干燥机，通过干燥机内的高温烘干与机械粉碎，同时表面改性也在烘干机内同时完成，改性药剂由一个自动加药装置（螺杆挤出机）与浆料同步加入烘干机内。
　　在高温的情况下，药剂迅速雾化，并与迅速干燥并粉碎的粉体结合，包覆在粉体表面，形成改性粉体。
　　同时，由罗茨风机提供的巨大抽吸风量迅速将粉体带走，通过分级设备进入螺旋出料处。在螺旋出料处，粉尘则由布袋收尘器收走，正常产品则经由输送设备运往成品料库。
　　干燥系统是整个超细粉体工艺的关键部分，并且是最复杂的工艺。因为在干燥工艺处，实际包含了干燥、粉碎、改性、分级等多个流程的综合。
　　（1）干燥的热量有直燃式燃烧炉供给，整个热量的供应由炉温控制。过高，炉子承受不了，使用寿命缩短；过低，不能提供足够的热量，同时有煤灰产生。经过试验，炉温控制在1000±100℃时，既能保证热量的供应也不会产生煤灰杂质。
　　（2）改性工艺的改性药剂的添加量由技术部门事先计算好，并且开机前要在螺旋挤出机上试验，保证加入量的准确性。因为干燥的产量是由温度控制，所以每时每刻的产量并不是恒定的，所以要求药剂的加入量要随着产量的改变进行调整，这样才能保证产品活化的稳定性。此处工艺要求，工厂化验室定时进行抽检样品。
　　（3）分级过程是在干燥机的内部完成的，分级设备在干燥设备出料处，由于粉体由风送系统带动，出料时必经过分级设备。所以粒径大或团聚的物料不能通过分级设备，并由此返回干燥机内继续粉碎。
　　整个干燥系统的各个工艺参数要配合好，尤其是药剂的添加量（影响产品的活化度）、干燥机的出口温度（影响产品的水分）、炉子的温度（是否有杂质），并且要结合现场的实际情况。
　　
　　5、产品指标
　　经过上面工序后，出来的产品就是最终的产品。生产D-60型超细粉体是个复杂的过程，但如果控制的好，质量非常完美。

　　表5 D-60产品检验指标

 

 
　　通过多年的生产实践，并经广大的客户使用证明，该湿法活性超细重钙的生产工艺是成熟并稳定的。

　　资料来源：《王唯一.湿法生产超细重质碳酸钙工艺实践[J].中国非金属矿工业导刊》，由【粉体技术网】编辑整理，转载请注明出处！