在塑料的加工与生产中，普通碳酸钙产品只能作为一般的填料使用，而经过改性的纳米碳酸钙除了作为填充剂，还能起到活性剂和补强剂的作用，可以增加塑料制品体积，提升制品的硬度和强度，改善塑料加工性能，并增强塑料制品的耐热性、弯曲强度、弹性模量等各项性能指标。
　　
　　纳米碳酸钙已广泛应用于PVC，PS，PP等各种塑料的加工中，其中以PVC的用量最为庞大，尤其是电线电缆、管材等制品，纳米碳酸钙对PVC塑料具有很好的补强增韧作用，其主要的纳米特性使加工后的PVC塑料具有很好的强度、阻隔性、阻燃性、热稳定性等力学性能。
　　
　　1、纳米碳酸钙对塑料性能的影响
　　
　　（1）改性纳米碳酸钙以其独特的功能性作用，在提高塑料制品的耐热性、致密性、稳定性、硬度和刚度，改进其加工性能及散光性、抗擦伤性、平滑度等方面表现出优异的性能；
　　
　　（2）在提高塑料薄膜的透明度、窃性、防水性、抗老化性、缺口抗冲击强度、无缺口冲击强度的增韧效果及混炼过程中的粘流性等方面，也都具有明显的效果；
　　
　　（3）纳米碳酸钙还可以提高塑料的弯曲强度、弯曲弹性模量、热变形温度、尺寸稳定性、塑料滞热性、高阻隔性、高阻燃窒息性等物理力学性能。
　　
　　（4）改性纳米碳酸钙在体系中良好的分散，其纳米粒子可以更好地填充体系中的物理结构缺陷，可以降低制品的表面粗糙度，减少了对光线的漫射作用，使制品表面看起来更光亮，摸起来更光滑。
　　
　　2、塑料用纳米碳酸钙技术指标要求
　　
　　（1）晶型
　　
　　纳米碳酸钙形貌分为：立方形、近球形、纺锤形、棒形、链状、针状等。以吸油值较低的立方体，或立方体部分呈链锁状和球形为宜，这些晶形的产品表现出的流动阻力较小，易于生产加工，且不影响塑料制品的表面光泽度。
　　
　　（2）粒径
　　
　　—般应控制在80~120nm，粒径太大起不到纳米碳酸钙的效果，制品表面粗糙、不光滑，粒径过细会造成表面能增加，颗粒团聚加强，加工过程不易分散，造成加工过程堵塞过滤网，表面起颗粒等现象。
　　
　　（3）吸油值
　　
　　吸油值越低越好，因为纳米碳酸钙产品的比表面积较普通轻钙大，一般为25~80m2/g左右。如果吸油值过高会造成制品在混炼时过多地吸收增塑剂，使体系黏度升高，影响树脂的加工性能，增加增塑剂的用量，因此降低纳米碳酸钙吸油值，成为提高其应用性能的关键。
　　
　　（4）分散性
　　
　　用于塑料填充的纳米碳酸钙，要选用合适的表面处理剂和相应的活化方式，以提高产品的分散性，防止二次凝聚。否则，如果颗粒凝聚，碳酸钙产品的实际颗粒的粒径远大于原生粒子的粒径，在塑料加工时混炼剪切力有限，凝聚不容易打散，势必引起局部缺陷，其应用效果反而不如普通活性碳酸钙好。
　　
　　（5）水分
　　
　　一般控制在0.5%以下，同时要注意水分的均匀性，防止局部水分过高，如果水分过高，在加工过程中，制品表面会产生气泡或空洞现象。
　　
　　（6）盐酸不溶物
　　
　　主要是指产品中的黑点、黄点等杂质颗粒，必须严格进行控制，否则颗粒较多时，容易造成加工过程中挤出机过滤网频繁堵塞，影响生产效率，有时在制品表面形成明显的黑点，影响制品外观质量；含铁的细小颗粒有可能使制品的黄度升高、白度降低，用于浅色制品的纳米碳酸钙要特别注意。
　　
　　（7）pH值
　　
　　应尽可能的降低产品的pH值，并加以稳定控制，因为pH值升高将使制品加工过程中的粘度升高，挤出速度降低，造成制品白度降低，黄度偏高，同时表面光泽度下降。
　　
　　（8）重金属的含量
　　
　　重金属的含量越低越好，据研究表明：锰、铬等金属化合物对某些塑料的降解具有催化作用，从而使制品耐候性差，易于老化。