无机盐晶须是在人工可控条件下，生长成的具有一定长径比的一种纤维，具有强度高、模量高、化学性质稳定、易与基体结合等特点，广泛应用于造纸、建筑材料、高分子材料等领域。
 

　　
　　目前，无机盐晶须制备方法主要包括气相法、液相法以及固相法三种，其中液相法制备晶须方法包括水热合成法、碳化法、常压酸化法以及溶胶凝胶法。
　　

 

 

　　
　　1、气相法
　　
　　气相法是通过在高温条件下，将原材料气化成原子、分子或离子，进而将气化后的原料在低温条件下进行冷凝，由于低温区过饱和度较高温区低，导致气相分子聚集形成晶核，进而生长成为晶须。
　　
　　根据气化方式的不同，一般可将其分为化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)。CVD技术通常是将若干种物质加热气化，使其发生化学反应，之后在低温区进行晶体成核以及生长。该方法一般用于陶瓷晶须的制备。PVD技术是将原料在高温气化，在低温进行成核以及生长，原料间不发生化学反应，所需温度较CVD低。该方法一般用于低熔点的金属晶须的制备。
　　
　　2、固相法
　　固相法是指将反应物混合均匀，在高温下经过煅烧，固体界面进行反应，成核并进行生长，从而得到产物的一种方法。用该方法制备晶须产品原料的前处理简单，但是所制备的产物形貌不均匀，其制备工艺也比较复杂，制备过程对温度要求比较严苛。
　　
　　对于无机盐晶须的制备，目前常采用液相法来制备，对于气相法和固相法的使用则相对较少。
　　
　　3、液相法
　　
　　液相法主要是指在溶液环境下，介质在溶液中达到过饱和，在助晶剂的作用下实现晶体的定向生长。目前无机盐晶须的制备多用液相法制备，其常见的制备方法包括水热合成法、碳化法、常压酸化法以及溶胶凝胶法。
　　
　　（1）水热合成法
　　水热合成法是指在高温高压的条件下进行，通常将原料放置于高压反应釜中，在水热条件下，通过添加一定的助晶剂诱导晶体定向生长。水热合成法是目前晶须制备较为常用的一种方法。
　　
　　鲁利梅等以MgSO4·7H2O及NH3·H2O为原料，采用静态水热法，在190℃的条件下，制备出长径比为110的针状晶须，且产率可达到89.72%。REN等利用水热法成功制备了长约30μm、直径约3μm的氢氧化镁晶须。张忠阳以153型碱式硫酸镁晶须和NaOH，采用水热法合成了Mg(OH)2晶须。在搅拌速度100r/min，反应温度180℃的条件下反应4h，制备出平均长径比大于100的纳米Mg(OH)2晶须，且所得纯度较高。
　　
　　相湛昌等以MgCl2为原料，采用水热合成法合成碱式硫酸镁晶须，在反应温度为200℃的条件下，得到了长度300~700μm，长径比大于100的硫酸镁晶须。王一瑩等在190℃的水热条件下，以MgSO4·7H2O、MgCl2为原料，以氢氧化钙为沉淀剂，采用水热法合成了平均长度为360~390μm的硫酸镁晶须。研究发现，溶液中杂质离子会影响晶须的生长，Cl-的存在阻碍了Mg2+和OH-的作用，使得晶须生长时间滞后。
 

　　
　　ZHOU等在前人研究的基础上，提出了一种由烟气脱硫制备硫酸钙晶须的新方法。在水热体系中，采用一步水热法制备硫酸钙晶须。但是烟气脱硫过程中通常会引入大量碳酸钙等杂质，最终导致硫酸钙晶须制备过程不稳定。因此在此基础上提出了一种冷却提纯和升温重结晶的宏观调控新方法。通过调节高压水热反应体系中的温度、时间、速度等因素控制硫酸钙晶须的形貌，制备出高长径比的硫酸钙晶须。
 

　　
　　水热合成法是制备晶须产品常见的一种方法，可以制备出纯度较高的晶须，但是生产过程往往需要在高温高压下进行。同时，由于其生产设备复杂而不能工业化应用。
　　
　　（2）碳化法
　　
　　碳化法主要是含碳矿物经过煅烧-消化-碳化等一系列过程后得到的产品。碳酸钙晶须常用碳化法来制备，将CO2气体以一定的速率通入Ca(OH)2悬浊液中制备碳酸钙晶须，其制备过程中往往需要添加一定的晶型助剂来调控晶体的生长。
　　
　　李会杰等以白云石为原料，采用气液接触法制备了碳酸钙晶须。首先考察了反应温度对碳酸钙晶须性能的影响。碳酸钙在温度增加的过程中，其形貌会经历球状（团聚）-晶须状（团聚）-晶须状（分散）的变化过程。并对搅拌速率以及CO2通气速率进行考察，最终在反应温度为80℃，搅拌速度为400r/min，CO2通气速率为100mL/min时，得到的碳酸钙晶须性能最优，其晶须含量为92.7%，长径比可达23。同时，利用碳化法制备碳酸钙晶须的过程中发现，在碳化反应过程中，氢氧化镁胶状物在其中起到重要的作用。因此，李庆蕾[42]等通过碳化法对碳酸钙晶须生长过程的调控，实验得出在镁钙比为2时，对碳酸钙晶须纯度及长径比的提升作用最优。并且对碳酸钙晶须的生长过程进行了分析，碳酸钙晶须的生长过程主要分为前期、中期、后期三个阶段。
 

　　
　　碳化法制备碳酸钙晶须，制备过程工艺简单，但是反应过程中需要反应物保持一定的浓度，使得制备的碳酸钙低的过饱和度，同时生产过程往往需要加入一些助晶剂调控晶须形貌，但是助晶剂的加入也会造成生成的晶须产品的纯度降低。
　　
　　（3）常压酸化法
　　常压酸化法是在常压的条件下，通过向体系中加入一定量的酸来调控晶体的生长。相对于水热合成法，该方法不需要在高压的条件下进行，降低了能耗以及制备成本，同时由于工艺简单而可被工业化应用。下表3列出了常压酸化法制备硫酸钙晶须的一些工艺参数以及生成晶须的形貌。
　　
　　在体系中加入一定的晶型控制剂，对生成晶须的形貌可以起到一定的促进作用。在反应体系中加入一定量的CuCl2，不仅可以增加CaSO4·2H2O的溶解度，改变其过饱和度，同时也可以促使晶须朝着一维方向生长。添加1%柠檬酸，可得到长径比约为30的无水硫酸钙晶须[49]。添加十二烷基三甲基溴化铵（DTAB），可制备出长径比达130的CaSO4·2H2O晶须，且可以促进晶须沿一维方向生长。
　　
　　（4）溶胶凝胶法
　　
　　溶胶凝胶法是以无机盐为前驱物，前驱物经过水解缩聚反应后，最后经过高温处理得到目标产物的一种方法。
　　
　　溶胶凝胶法制备晶须工艺简单、产品均匀性好，但是其产品制备能耗大、且易产生有毒有害物质。因此，在制备晶须产品方面没有得到广泛应用。
　　
　　资料来源：《王翛茜,宋慧平,薛芳斌.无机盐晶须的制备以及应用研究进展[J].无机盐工业,2022,54(08):20-32》，由【粉体技术网】编辑整理，转载请注明出处！