负离子粉是一种含有多种元素的超细矿石粉末，其表面为强极性，易团聚，与聚合物的界面亲和能力很差，不易分散，实际应用时必须对其表面改性。
　　
　　目前，综合国内外已有的报道，具有代表性的改性方法主要有以下几类：
　　1）通过表面活性剂类物质在负离子粉表面的物理吸附作用，达到降低负离子粉表面张力，改善其与聚合物界面的相容性的目的。这种改性方法操作简单，但由于表面活性剂仅仅是靠分子间作用力吸附在负离子粉表面，结合力很弱，在一些强极性介质或者高温、高剪切条件下，很容易脱附而失去对表面的改性作用。
　　2）负离子粉表面包覆金属或者金属氧化物，尽管包覆层依然没有与负离子粉表面形成化学键，但由于形成的是固体包覆层，具有一定的强度，包覆层比较牢固。根据包覆层的性质，还能赋予粒子导电、抗菌等特性，可广泛应用于特种塑料、橡胶、涂料的制备过程，缺点是操作条件要求比严格，成本高。
　　
　　3）通过化学反应对负离子粉表面进行有机化改性，包覆层与聚合物亲和性良好，甚至可以和聚合物形成化学交联的过渡层，是目前最为高效实用的改性方法。如利用有机酸（酐）改性微粉或电气石粉末表面；利用有机酰氯对电气石粉末表面进行有机化改性；利用偶联剂与粉末表面形成牢固的结合层。
　　
　　改性的目的都是要降低负离子粉表面的表面能，解决负离子粉易团聚以及在非极性基体或介质中的分散问题，增加负离子粉与聚合物基体材料的粘接力。从操作工艺的复杂程度、产品的稳定性、成本、工业化实施的难易程度以及最终的效果等各方面综合对比分析，通过化学反应来实现负离子粉表面改性是最有优势的方法，尤其是采用各种偶联剂进行改性处理。
　　
　　使用偶联剂对微粉末表面进行改性，常利用乙醇或者甲苯为分散介质，通过研磨或者搅拌，并在一定的反应温度下使偶联剂充分包覆到微粉末表面。优点是反应充分，包覆效果好，包覆层牢固；缺点是溶剂需要回收，增加设备投资并有一定的环境污染问题，同时，处理后的负离子粉在干燥过程中会形成疏松的凝聚团，需要进一步研磨粉碎，长期放置受潮后也会再次凝聚，难长期贮存。
　　
　　邓爱民等以KH-570为改性剂，分别采用球磨法、溶剂回流法和干研磨法对超细负离子粉进行表面有机化改性，然后将表面改性后的负离子粉加入甲基丙烯酸甲酯单体中，在引发剂作用下进行原位悬浮聚合，结果表明：
 

　　
　　（1）通过对比分析吸光度，证明了球磨法改性后的负离子粉在MMA中的分散效果优于溶剂回流法和干研磨法改性负离子粉。
　　（2）通过扫描电镜观察了改性负离子粉在MMA中的分散状态，发现球磨法更有利于粉末凝聚团的破碎和细化。
　　（3）通过球磨法改性后的负离子粉，聚合物的包覆效果最好，最大有效包覆率为79.2%。
　　（4）SEM显示，球磨法改性的负离子粉与聚合物结合更加紧密，粒度分布更均匀。
　　（5）聚合物包覆后，明显降低了负离子粉的负离子释放性能，且包覆层越厚，影响越大。
　　
　　（6）KH-570一端的硅氧烷基与负离子粉表面的吸附水等含羟基的基团反应，结合牢固，另一端的双键可接枝聚合到聚合物中，通过原位悬浮聚合，在负离子粉表面生成牢固、稳定的聚合物包覆层，达到长期稳定贮存。
　　
　　资料来源：《邓爱民,穆锐,苏昭玮.负离子粉表面改性方法与聚合物包覆性能研究[J].表面技术,2021,50(03):232-238》，由【粉体技术网】编辑整理，转载请注明出处！