低密度聚乙烯（LDPE）具有良好的耐高温性、耐低温性、电绝缘性、介电性能和耐候性等，被广泛应用于医疗卫生、航空航天、电线电缆、汽车工业、建筑等领域。
　　
　　为了提高LDPE材料的阻燃性能，一般通过物理共混的方式将阻燃剂混入聚乙烯中。最常用的阻燃剂主要包括卤素类以及镁、铝等无机阻燃剂。虽然卤素类阻燃剂应用广泛，但其燃烧过程中会释放有毒气体。
　　
　　近年来氢氧化镁（MH）作为阻燃剂在国内外受到广泛关注，与卤素阻燃剂相比，MH不仅能够提高材料的阻燃效果，而且没有烟雾和卤化氢等毒性气体生成。将低密度聚乙烯体系中MH阻燃剂的含量提高到50%以上时，材料具有良好的阻燃效果。然而，加入过多的MH阻燃剂会严重影响聚合物的力学性能以及加工性能，同时由于MH材料表面具有较强的亲水性和憎油性，导致其与高分子材料之间的相容性较差，在基体材料中容易发生团聚现象。因此，通过改性来提高阻燃剂与聚合物基体的相容性，可使阻燃剂粒子更均匀地分散在基体材料中，并且可以在减少阻燃剂用量的同时达到相同的阻燃效果。
　　
　　李健等研究硬脂酸改性MH对聚乙烯阻燃性能的影响，发现当阻燃剂含量为20%时，体系具有良好的综合性能。王正洲等研究发现，添加大量MH阻燃剂会导致材料力学性能劣化，而通过添加表面处理剂，则可以大幅改善阻燃聚乙烯的断裂伸长率。但随着表面处理剂的加入，体系的阻燃性能有所降低。王艳丽等研究了超细MH填料表面改性、羟基硅油用量等因素对高密度聚乙烯力学性能的影响，发现高填充量的填料导致材料的力学性能大幅下降，尤其是当填料用量达到70份以后，材料表现出明显的脆性拉伸断裂行为。
　　
　　而硅烷偶联剂和钛酸酯改性后的氢氧化镁能够提高材料的拉伸强度，且对断裂伸长率的影响较小。周城等选用氨基硅烷偶联剂和烷基硅烷偶a联剂改性氢氧化镁阻燃剂，以线性低密度聚乙烯为基材，制备LDPE/MH阻燃材料，并考察改性MH对LDPE复合试样力学性能、阻燃性能、热稳定性及电性能的影响，结果表明：
　　
　　（1）随着氢氧化镁阻燃剂用量增加，LDPE的力学性能下降明显，相同用量时，烷基硅烷偶联剂改性氢氧化镁对LDPE材料力学性能的影响更小。
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　　（2）氢氧化镁阻燃剂明显提高了LDPE的阻燃性能，由于氮元素存在，氨基硅烷偶联剂改性氢氧化镁对LDPE阻燃性能的提升效果更明显。
　　
　　（3）氢氧化镁无机颗粒明显降低了LDPE的电性能，由于氨基极性比烷基强，因此烷基硅烷偶联剂改性氢氧化镁阻燃LDPE具有更好的电性能。
　　
　　（4）烷基硅烷偶联剂改性氢氧化镁与LDPE具有更好的相容性，当其添加量为70份时，材料的热释放曲线呈现明显的宽峰，同时其力学性能、电性能下降程度较小，此时拉伸强度为10.5MPa，断裂伸长率为350%，介电常数为2.8～2.9，体积电阻率为5×10¹³Ω·m。
　　
　　资料来源：《周城,刘鹏,张海松,等.阻燃改性氢氧化镁/低密度聚乙烯的性能研究[J].绝缘材料,2021,54(03):29-35》，由【粉体技术网】编辑整理，转载请注明出处！