在我国碳酸钙行业中，具有一定技术附加值的沉淀碳酸钙在产品结构中仅占10%，具有高附加值的品种如纳米级碳酸钙不足总产量的1%；同时，产品的分散度较大，性能稳定性差，远远不能满足市场需求，每年仍需进口十几万吨。
　　
　　高端碳酸钙产品粒径需要达到纳米级，且需要对其表面进行改性，使之充分满足造纸、塑料、橡胶、涂料等下游行业功能化、专用化的需求。
　　
　　在对当前国内碳酸钙工艺及特点充分调研的基础上，本文介绍了一种高纯度高白度纳米碳酸钙生产技术，该技术具有原料来源广、环境友好、能耗及投资成本低、产品附加值高等优点，具有可观的经济前景和社会效益。
　　
　　1、工艺流程
 

　　
　　含氢氧化钙原料在复合处理剂的作用下，转变为游离钙体系，再通入CO2气体，与游离钙体系直接反应，钙离子与二氧化碳结合产生碳酸钙沉淀，分离后的滤液经简单处理后，变回为初始复合处理剂，继续循环利用，滤饼经过洗涤干燥后，得到高纯度高白度纳米碳酸钙产品。
　　
　　在该工艺中，含钙原料以氢氧化钙质量分数≥80%为满足生产要求。
　　
　　2、技术特点
　　
　　（1）几乎不受原料限制。只要氢氧化钙质量分数大于80%的原料都可用，大大降低了原料成本。
　　（2）环境友好。该工艺不产生废水、废气，原料中不溶的固废可直接用作建筑材料。
　　（3）利于减排。该工艺直接使用CO2气体，过程中消耗的CO2可直接纳入碳交易。
　　（4）无危化品使用。该工艺不涉及任何危化品的使用，不仅降低了生产过程中的安全风险，也避免了危化品审批、运输、储存等过程中的诸多问题。
　　（5）能耗低、生产成本低。原料成本中，复合处理剂可循环使用，只消耗价格低廉的氢氧化钙和CO2；由于不涉及煅烧、浓缩等高能耗工段，运行成本相比于其他方法也降低了。
　　（6）投资成本低。较短的工艺路线降低了设备数量，减少了占地面积，简化了控制程序。
　　（7）产品附加值高。生产得到的高纯度高白度纳米碳酸钙具有极强的竞争力和附加值，产品效益好。
　　（8）碳酸钙生产企业只需在现有生产线上进行技术升级改造和设备更新，就可生产出高附加值的高纯度高白度纳米碳酸钙。
　　
　　资料来源：《鲁林平,郭芳恩.高纯度高白度纳米碳酸钙生产技术研究[J].化工装备技术》，由【粉体技术网】编辑整理，转载请注明出处！