近日，由攀枝花全瑞实业有限公司自主研发成功的“盐酸法钛白粉循环产业链”技术项目在攀枝花钒钛产业园区正式开工。
　　
　　据介绍，该项目总投资为30亿元，力争在“十四五”期间形成30万吨/年规模，正在开工建设的为一期工程，年产2万吨，投资3亿元。
 

　　
　　随着国家环保法规的实施和不断强化，国内钛白粉企业的生产受到日益严格的约束和限制。现有硫酸法钛白工艺的先天劣势越来越突出，环保问题层出不穷，逐渐被限制和淘汰。而国家鼓励的氯化法钛白工艺，因国外巨头对技术和原材料的垄断，及本身存在的环保问题加之国内的钛矿资源很难转化为合乎要求的氯化原料，氯化法的发展将长期面临技术、环保、原料的多重限制。
　　
　　全瑞公司总经理蒲中华介绍道，该项目技术主要创新点一是完成了钛矿资源的综合利用和钛白粉工业生产循环工艺，在环保方面解决了硫酸法、氯化法等钛白粉生产工艺存在的“三废”问题。二是通过原矿活化、提前还原盐酸常压酸解、酸解脱磷、常压水解、二氧化钛煅烧及后处理等技术研究，可生产高档的金红石型涂料级钛白粉、高纯二氧化钛和纳米级二氧化钛, 金红石型钛白粉质量接近氯化法。三是已形成7.5T/月产能的盐酸法钛白粉工业级放量中试线，并已实现稳定连续生产，为盐酸法钛白粉循环产业链建设提供了工艺技术和设计基础。四是通过实现资源综合利用与生产工艺完全结合形成闭路循环，整体经济效益要高于硫酸法和氯化法。
　　
　　蒲中华介绍说，盐酸法钛白粉循环产业链的技术优势是原料选择宽泛，品位要求低，攀西岩矿、国内砂矿、国外砂矿、攀西中矿、攀钢炼铁渣、攀钢高炉灰均可使用；生产工艺流程短，相比硫酸法，减少了沉降、真空冷冻、亚铁分离、水解晶种制备、三价钛制备、漂白、漂洗、盐处理、煅烧晶种制备等九个工序；相比国际上公认的盐酸法钛白生产工艺，减少了萃取和萃取剂再生工序；三是资源利用率高，真正实现了钛、铁、二氧化硅、盐酸的资源综合利用。
　　
　　该体系的酸解工艺结合配套成熟的盐酸解析系统，独创利用氯化氢吸收生热、连续液态酸解体系最终实现环保、安全、节能、高效。盐酸100%循环回用，全系统无液废排放；利用酸解渣生产多孔硅钛复合材料，即可净化钛液也可以对水合二氧化钛洗涤穿滤的固体、煅烧和后处理洗涤液夹带的钛白粉进行过滤回收，使TiO2的综合收率达到100%。酸解渣即可生产陶瓷专用二氧化钛也可以生产多孔硅钛复合材料，氯化亚铁经氯化盐喷雾焙烧分别生产纯度大于99%和54%的两种三氧化二铁铁粉，全系统真正实现了绿色环保，无三废排放。
　　
　　资料来源：中国化工报