当前，举国上下万众一心抗“疫”，矿业行业也不例外。虽然心里焦急流动资金、客户维护、工人工资、技术更新与改造、关键设备选型和调研…...但，也只能乖乖等着，宅在家里躲病毒。那么，那些匆忙选错了关键设备的矿业企业，后来怎样了？
中国地质大学（北京）杜高翔副教授结合二十多年从业经验，给各位道来几个案例：
案例一：东北某企业，生产碳酸钙，买了2台立磨，设备调试后，冬天不能生产，轴承很快坏掉。关键是，不付尾款的话，设备控制器有远程关闭程序，投资1亿多的项目，陷入绝境。
案例二：西北某企业，处理石棉尾矿，购进振动磨2台，设备开启2小时后，差点伤了2人，几年后倒闭。
案例三：西北某企业，生产轻质碳酸钙，购进连续改性机2台，用硬脂酸改性轻质碳酸钙，出现下图状况，活化指数测不出，寻求技改一年多，损失近千万。
硬脂酸改性轻质碳酸钙粉体后测试活化指数实物图
案例四：国内某大型央企，专门处理粉煤灰，用球磨+分级工艺，磨介用钢段，但球磨机未分舱。处理1吨粉煤灰用电30KW·h，而民营企业平均能耗17KW·h，每年多耗电2亿多KW·h。
据中国粉体技术网调查研究和统计，仅非金属矿行业，每年因购买关键设备失误而造成的经济损失超过100亿，这还没有计算由选型失误造成的能耗高、环境污染严重、开机率低和产量质量不达标等造成的损失。
因此，对企业骨干技术人员的相关专业知识的培训是必不可少、迫在眉睫的，这其中包括了破碎、粉碎、粉磨、选矿、改性、包装、输送与储存等方面的理论与设备专业知识。
为此，中国粉体技术网特设两个专业培训班，一个是2020年破碎粉磨分级工艺与装备高级研修班，专门为新上生产线或技术改造的同行服务，另一个是2020年粉体表面改性技术高级研修班，欢迎届时参加。
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