陶瓷研磨体是非金属研磨体，与传统的金属研磨体相比，密度小、硬度高、耐高温、耐磨蚀。
　　
　　以水泥行业为例：从2014年开始，陶瓷球开始在水泥粉磨行业推广应用，其对于水泥粉磨电耗的降低是有目共睹的，尤其是在带大型辊压机联合粉磨上的节电效率取得了很好的成绩。
　　
　　那么，在水泥粉磨领域中应用陶瓷研磨体，需要具体哪些条件呢？
　　
　　1、入磨物料条件
　　
　　入磨物料（＞1mm）由大变小时，需要冲击粉碎作用；物料（＜1mm）由粗变细时，需
　　要研磨作用。
　　入磨物料最大粒径：开路磨≤1mm；闭路磨≤2mm；
　　入磨物料平均粒径：开路磨≤R0.08@35%；闭路磨≤R0.08@45%；
　　入陶瓷球仓物料平均粒径：开路磨≤R0.08@15%；闭路磨≤R0.08@25%；
　　入磨物料平均水分≤1.5%。
　　在水泥粉磨过程中球料比是很关键的一个磨内控制值，该值取决于磨内风速、研磨体装载量、级配、填充率以及隔仓板以及篦板、系统循环负荷率、助磨剂等等。而要用好陶瓷球就要充分了解并控制好球料比与物料流速以及产量的匹配。
　　当然还有一个是入磨物料粒度或比表面积的大小控制一定与系统的配置是闭路还是开路，磨内是控制流隔仓板还是非控制流隔仓板以及级配都是有关系的，避免入磨粒度过细而造成过粉磨的情况发生。
　　
　　2、粉磨系统设备条件
　　优先选择辊压机-球磨机联合粉磨系统，尤其适用大配置辊压机系统。磨内仓长的控制一定要根据辊压机系统提供给磨机的物料粒度以及系统稳定性相匹配；球磨机优先选择螺旋进料方式，隔仓板采用控制流篦板；避免磨头断料对于磨内研磨体的冲击而导致破碎，因为磨内物料流速约十分钟，因此，断料十分钟左右必须停磨。
　　
　　3、对陶瓷研磨体的质量要求
　　优先选择等静压成型的微晶氧化铝陶瓷研磨体，密度≥23.6g/cm3，容重≥22.2t/m3，硬度（莫氏）≥8，粉磨P·O42．55水泥、工业运行2000小时以上，单仓碎球率≤0.8%，每吨水泥单仓球耗≤20g。
　　
　　4、对于级配的要求
　　陶瓷球代替钢球原则上还是遵从原级配不断摸索，但考虑到重量影响，还是要增大一个级别，提高填充率；同时要比较球料比的最佳值，控制磨内物料流速。
　　陶瓷球一般采用四级配球，各级装载量要兼顾紧密堆积的原则，使其空隙率尽量减小，提高陶瓷球与物料的接触机会和研磨效率，有利于对水泥颗粒的球化造粒，改善水泥使用性能；经过多次工业性试验，我们发现各级陶瓷球的装载量，宜采用“2:3:3:2”的分配方案效果较好，但具体还是要根据入磨物料以及入二仓无聊粒度以及仓长的情况决定。
　　陶瓷球与钢球用同样的熟料生产同一个品种的产品粒度分布情况，由此看出，陶瓷球与钢球所生产的水泥基本没有什么差别。
　　
　　5、对磨内设备的要求
　　适应高填充的活化环、中心法兰缩小与通风之间的协调、以及衬板可能的改变等。
　　
　　6、对填充率的要求
　　
　　由于陶瓷研磨体容重只有高铬金属研磨体的40%左右，因此，为了弥补由于陶瓷研磨体的研磨能力不足而增加填充率。一般来说比高铬研磨体同比高6%-10%，也就是填充率在36%-40%左右，否则磨机功率以及通风就会受到影响，根据这个结论对磨机内部结构就要有一定要求。
　　
　　7、对磨机内部结构的要求
　　为了适应陶瓷研磨体的高填充率，一般需要对磨机内容结构进行适当调整。　　
　　
　　以4.2m×13m磨机为例：

 

　　除磨机隔仓板以及出料篦板结构改造适应陶瓷研磨体外，磨内一仓研磨体的长度要根据辊压机系统提供给磨机的入磨物料粒度对级配进行合理的调整，尤其是大辊压机提供给磨机的物料粒度基本小于1mm，比面积达到220cm2/g以上。
　　二仓关注活化环的布置形式和活化环高度调整，活化环布置采用错位或螺旋布置，也可以结合异形衬板或单独使用活化衬板；4.2m磨机活化环由1m调整到1.4m来适应高填充率打破死区，增大活化性能；同时活化换以及衬板边缘必须采用圆弧过渡来降低对陶瓷研磨体的冲击和破坏。
　　
　　另外，磨内的衬板以及活化环要进行特殊边角圆弧处理，避免对陶瓷制品的冲击，同时陶瓷研磨体的制作也要避免出现尖锐棱角，从这点上来说滚制球以及压制球具有特殊适应性，而碾和破球结合体的陶瓷研磨体相对破损与磨损率会在初期偏高。
　　
　　近两年，通过陶瓷球行业与水泥行业相互磨合，相互认识，对于“做好球”和“用好球”的问题已经得到逐步解决。因此，未来几年，随着去产能和节能降耗的外在和内在的需求，陶瓷球取代高铬球成为研磨体市场主力是势在必行。
　　
　　推而广之，陶瓷制品如陶瓷衬板或陶瓷复合衬板、陶瓷辊以及选粉机陶瓷叶片等一批产品必将成为趋势，这将为建材乃至其他行业的节能降耗带来新的机会和可能。
　　
　　参考资料：
　　[1]武洪明,周贵鸿.陶瓷球(碫)在水泥行业的使用[C].2018第十届国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会论文集,2018:111-116.
　　[2]于晟.陶瓷研磨体在水泥粉磨系统的应用[J].陶瓷,2017(11):46-49.