膨润土原矿开采后一般是不规则的土块状，且含有25%-28%左右的水分，先经过堆场的晾晒去除部分表水，再经破碎机破碎到粒度3-5cm（依据工艺不同有所差异），然后通过搅拌机、钠化机进行加水钠化（活化）处理，经挤压成型后送入回转烘干机进行烘干，出料粒度2-3cm，水分12%-18%，之后喂入磨机粉磨制粉。
　　
　　随着膨润土产业的规模化和应用要求升级，传统的小规模、多设备的粗放加工模式已不能适应市场需求。因此，利用新的粉磨技术装备来提升企业的加工规模和技术水平具有很大的潜在市场。
　　
　　通过生产实践表明，立式磨粉磨膨润土工艺流畅、操作简单、生产环保、适应性强，技术上切实可行，单台HRM17.2X立磨可以达到200目，95%通过率，10-12t/h的产量，系统电耗28-34kWh/t（从皮带秤开始至成品收尘器出料口止），可为膨润土行业规模化、集约化发展提供一种新技术。
　　
　　1、立式磨粉磨膨润土工艺

　　
　　工艺说明：
　　原矿由铲车送入储料斗，斗下设置手动棒阀和定量给料机，物料经计量后由大倾角皮带机（或提升机），再经回转锁风喂料机喂入立式磨粉磨。
　　在大倾角皮带机水平段设置自卸式除铁器对物料进行除铁。
　　送入磨机的物料在旋转磨盘离心力作用下，物料向磨盘边缘移动，进入研磨辊道。
　　磨辊在液压装置和传动臂的作用下，向辊道内物料施加压力，物料受到挤压、剪切和粉磨作用，同时，气流从磨盘边缘的风环处高速均匀向上喷出，外溢物料被高速气流吹起，大颗粒落入磨盘底部，细颗粒经顶部选粉机进行分选，合格细粉（成品）随同气流出磨，由气箱脉冲袋式收尘器收集为成品，经气力输送设备送入成品仓，仓下设置散装或包装机（小袋/吨袋）进行包装出厂；
　　磨机回料通常为杂质，由小车拉走处理。
　　若原料水分比较高，可通入热风对物料进行烘干，热风来源于沸腾炉或其他热源。
　　
　　工艺特点：
　　采用料床粉磨，研磨压力可调，选粉效率高、细度调节范围广、产品调节方便；
　　单机产量高（按机型不同，单台10-20t/h）、损耗（电耗和磨耗）低、噪音低、负压扬尘少，全线PLC控制，自动化程度高。
　　该工艺特别适合现代工业企业对节能环保的要求，利于提升企业形象。
　　
　　2、立式磨粉磨膨润土生产实践问题及解决方法
　　（1）物料水分
　　存在问题：在磨盘上易因磨辊的高压作用而产生料饼。
　　解决方法：在粉磨过程中通入热风；在物料进入磨辊碾压区的前端安装一种特制的磨盘刮料装置，通过调整刮料条高度，使刮料条与磨盘衬板的间隙2-2.5cm。
　　
　　（2）磨机入磨温度
　　存在问题：入磨风温过低，磨机烘干能力不足导致研磨效率低，磨盘料层变厚，造成磨机电流大；风温过高，则导致出磨水分低，严重降低产品性能。若入磨风温超过300℃，膨润土开始失去结晶水，微观结构发生变化，影响活性甚至失活。
　　解决方法：入磨风温控制在140-160℃，出磨风温可以控制在50-60℃，产品的水分基本上在8%-12%，这不会影响粉体的内在活性。
　　
　　（3）磨盘挡料环高度
　　存在问题：挡料环的高度过高，造成过粉磨增加能耗；挡料环的高度过低，会增加磨机排渣量，可能造成循环提升机堵塞；
　　解决方法：降低挡料换高度至2cm，有利于表层粉体快速溢出磨盘被风带走，降低料层厚度，磨机电流随即降低且稳定下来，磨机产量明显提升，振动也很轻微。
　　
　　（4）磨盘风环风速
　　存在问题：风速太小，带料能力不足，会导致磨机排渣量大，产量低；风速太大，排渣量少，磨内循环量增大，也不利于成品的精细分选。
　　解决方法：在生产中，可根据磨机回料量来推断风环风速是否合理。若回渣量大，可适当缩小风环间隙，提高风环处风速，增加带料能力，从而达到提产减排效果；若回渣量小，表明磨内流场通畅，保持风环间隙不动，适当增加喂料量，只要磨机电流允许，增加磨辊压力还可继续提产。
　　
　　来源：崔啸宇.立式磨粉磨膨润土的工艺及实践[J].中国非金属矿工业导刊,2019(04):20-22.